Anvendelse af RFID-radiofrekvensidentifikationsteknologi i galvaniseringsindustrien

Galvanisering er et vigtigt led i den industrielle kæde og er meget udbredt inden for forskellige områder. Udvidelsen til elektronik, mikro-elektromekaniske systemer og stålindustrien har fremmet udviklingen af galvaniseringsindustrien i retning af intensivering og skala. Elektropletteringsindustriens teknologi skal fortsætte fremskridt. Derudover er der i produktionsmiljøet meget støv, høj temperatur og fugtighed, og korrosionsteknologiens synlighed er ekstremt dårlig. Traditionelle stregkoder og QR-koder har Store begrænsninger i selve produktionen, og det er nemt at give problemer som manglende evne til at læse eller læsefejl.

RFID radiofrekvensidentifikationsteknologi har mange fordele i forhold til stregkoder og QR-koder, såsom lang læseafstand, muligheden for at blive brugt i barske miljøer, behovet for visuel synlighed af etiketter under identifikation, evnen til at opdatere etiketindhold og evnen til at identificere bevægelige objekter ved høj hastighed. Stor lagerplads til objekter og data. Derfor kan RID-radiofrekvensidentifikationsteknologi bruges til at indsamle data om galvaniseringsproduktionslinjen. Når det kombineres med det originale udstyr, kan det i høj grad forbedre automatiseringsniveauet, forbedre nøjagtigheden og pålideligheden af dataindsamlingen i galvaniseringsproduktionslinjen og i høj grad forbedre produktionseffektiviteten. , forbedre udnyttelsesgraden af materialer og reducere frekvensen af produktfejl.

Anvendelse af RFID-teknologi i galvaniseringsstativer

Rack-tag-initialisering: Galvaniseringsfabrikken binder det unikt kodede RFID-tag til rack-komponentinformationen, og hver komponent svarer til et RFID-tag.

Rack-tag-identifikation: Når elektropletteringsfabrikkens medarbejdere sætter delene på stativerne, identificerer RFID galvaniseringslæseren JY-L802 automatisk al den stativinformation, der kommer ind i sprøjteprocessen, og uploader den til systemkonsollen. Systemet tæller automatisk antallet af brugte stativer. Den anmoder også om vedligeholdelse, skrotning og anden information, og transmitterer samtidig type- og procesinformationer for identificerede dele til relevant procesudstyr for at sikre korrekt drift.

Workflow: Når stativet, der bærer det elektroniske RFID-mærke, kommer ind i arbejdsbænken, identificerer RFID-galvaniseringslæseren automatisk rack-mærket, der kommer ind i arbejdsområdet, indhenter tag-informationen i realtid og sender den læste tag-information til det relevante procesudstyr for at sikre fuldstændigheden af produktionsprocessen, overvåge produktionsprocessen og teknologien for galvaniseringsprodukter og forbedre standardiseringen og informatiseringen af produktstyring.

logistikstyring: Et stort antal kemikalier bruges i galvaniseringsprocessen, og alle kemikalier har miljø- og sikkerhedsrisici. Derfor bruger elektropletteringslogistikstyring, især overvågning og styring af kemikalier, RFID-teknologi til at overvåge deres placering og kvalitet. , emballage og anden information overvåges online i realtid for at sikre, at farligt gods kan spores fra fødsel til transport til opbevaring til afhentning. Enhver proces, der ikke er blevet læst og bekræftet af RFID galvaniseringslæseren, vil ikke være i stand til at passere den tilsvarende gate. Brugen og destinationen for farligt gods overvåges tydeligt, og sikkerheden er i høj grad garanteret.

Galvanisering læser/skribent

Ansøgningsfordele:

1. Indsamle automatisk information om stativer og dele i galvaniseringsprocessen, hvilket giver et informationsgrundlag for udstyr relateret til galvaniseringsprocessen;

2. Indså livscyklusstyringen af bøjler og reducerede produktfejlfrekvensen;

3. Forbedret automatiseringsniveauet for galvaniseringsproduktionslinjen og niveauet for virksomhedsinformationsstyring;

4. Forbedre virksomhedens produktionseffektivitet, reducere arbejdsintensiteten og reducere fejl i manuel procesparametervalg;

5. Levere avanceret procesteknologi og udstyrsstøtte til den fremtidige opgradering af galvaniseringsindustrien i retning af renere produktion.

6. Reducer personalets kontakt med farlige kemikalier, minimer risikoen for uagtsomhed i ledelsen og opnå nul-risikostyring.