Anvendelse af RFID-teknologi i raffineret oliedistributionsindustri

Konkurrencen i den moderne energibranche er ekstremt hård, især de nyligt indførte relevante politikker, der har gjort virksomheder, der er kvalificerede til engrossalg af raffinerede olieprodukter, blevet i fokus for social opmærksomhed. At stå over for det irreversible globale miljø - råoliespændinger, hvordan man etablerer en avanceret og fornuftig energiindustriforsyningskæde i et internationalt miljø, der er i overensstemmelse med Kinas nationale forhold, er et spørgsmål, som indenlandske energiselskaber skal tænke over. Som oliedistributionsselskabet i den fysiske bund af energiforsyningskæden er det endnu mere ansvarligt for at indsamle information og dele den med nodevirksomheder på øverste niveau i realtid.

På nuværende tidspunkt er det meget almindeligt at anvende RFID-teknologi til forsyningskæder i udlandet. Så tidligt som i 1960'erne arbejdede forskellige forskningsorganisationer ledet af MIT Automatic Identification Center med dette aspekt, især da detailgiganten Wal-Mart annoncerede, at den fra januar 2005 ville kræve, at sine 100 leverandører efter meddelelsen af den begrænsede - Tidsindførelse af RFID-tags af producenter, er verden særligt optimistisk med hensyn til anvendelsesmulighederne for RFID i forsyningskæden, og relaterede teknologier bliver også løbende forbedret.

02Nødvendigheden og fordelene ved at anvende RFID-teknologi

Ifølge projekterfaring og tilgængelig information er den indenlandske applikationsforsyningskæde stadig meget umoden. Selvom anvendelsen af forsyningskædetænkning i olieindustrien er begyndt så tidligt som i 1990'erne, er der stadig mange problemer i forsyningskæden i den indenlandske olieindustri. Et af de vigtige problemer er den lave grad af informatisering af nodevirksomheder og manglen på informationskommunikation. Manglen på informationsteknologistøtte har påvirket systematiseringen, integrationen og problemfriheden af hele forsyningskædens opbygning og styring. F.eks. realiserede inputtet af kundeforholdsstyringsinformation fra den raffinerede olieterminal ikke automatisk indsamling af data, og det elektroniske betalingssystem blev ikke etableret osv. De direkte konsekvenser er øget lagerbeholdning, lav arbejdseffektivitet og alvorligt olietab.

De eksisterende styringsmetoder i Kina sidder stadig fast i den manuelle registrerings- og faktureringsfase. Det menes, at ineffektiviteten og de økonomiske tab er meget alvorlige. På nuværende tidspunkt er den vigtigste identifikationsmetode i Kina stadig realiseret ved laserscanning af stregkoder. Denne metode har vist mange inkompatibiliteter i processen med hurtig økonomisk udvikling, såsom mængden af information er for lille, og effektiviteten er for lav. Hvis en sådan identifikationsordning direkte transplanteres til den nuværende energiindustri, vil det helt sikkert forårsage det samme problem. Derfor er en ny identifikationsmetode med hurtig identifikationshastighed, stor informationslagringskapacitet og bedre sikkerhed et praktisk behov, og RFID-teknologi har ovenstående fordele. Brugen af RFID-teknologi har følgende anvendelsesværdier for oliedistributionsselskaber og hele energiindustriens forsyningskæde: 1. Forbedre arbejdseffektiviteten; 2. Reducer lagerbeholdningen; 3. Bekæmp olietyveri mv.

03 Drøftelse af distributionsplan

3.1 Traditionel distributionsplan

Den traditionelle leveringsproces er forholdsvis enkel. Leveringsvejen for leveringspersonen er relativt fast. Leverer og chauffør kører til hvert distributionssted, observerer visuelt flowmålerens aflæsning, beregner kreditorerne, og transaktionen gennemføres efter betaling, fakturering og registrering. Ved arbejdsdagens afslutning returneres til distributionscenteret for afregning. Administrator tjekker kontantbeløb og regning, og efter at have bekræftet, at de er korrekte, er arbejdet afsluttet.

Denne leveringsplan har følgende ulemper:

(1) De direkte konsekvenser af manuel indtastning af oplysninger er lav effektivitet og fejltilbøjelige;

(2) Leveringsvejen er fast, hvilket nemt skaber en alliance mellem leveringspersonen og kunden. Forårsage ugunstige økonomiske tab for virksomheden;

(3) Fordi den samlede mængde olie i tankbilen ikke er klar, og der ikke er nogen tilsvarende tekniske foranstaltninger til at sikre, at mængden af produceret olie stemmer overens med de indvundne penge. Fører til alvorlige tab af ulovlige olieprodukter.

(4) Som den underliggende fysiske knudepunkt i energiindustriens forsyningskæde påtager raffinerede oliedistributionsselskaber den vigtige opgave med dataindsamling. Det er svært at opnå rettidig deling af data med tryderligere løsninger. Forårsager ineffektivitet i hele forsyningskæden.

3.2 Diskussion af nye løsninger baseret på RFID-teknologi

Dette program er baseret på hele energiindustriens forsyningskæde som baggrund og er et forskningsemne med fokus på den fysiske underliggende knude i forsyningskæden --- distributionsprocessen for raffinerede oliedistributionsselskaber.

3.2.1 RFID-system teknisk support:

Frekvensen, der bruges af systemets læser/skriver, er højfrekvent 13,56 MHz. Læseren/skribenten ved denne frekvens er mere stabil, og prisfaktoren har ringe indflydelse på systemet. Hardwarekomponenterne i læseren/skriveren er hovedsageligt mikrocontroller, radiofrekvenschip, antenne, strømforsyning, displaykredsløb og inputkredsløb osv. Den valgte mikrocontroller er ATMEL's AT89S52 mikrocontroller. Dens antal af I/O-porte, EEPROM-kapacitet og support til online programmering har fået mange designere til at vælge denne chip, hvilket også gør informationen på dette område mere komplet. Den valgte radiofrekvenschip er MIFARE 500-chippen fra PHILIPS Company. Denne chip er den mest kraftfulde chip i 13,56MHZ frekvensbåndet. Kommunikationsprotokollen, den understøtter, er ISO-14443A. Denne protokol er sikker og enkel. Den er velegnet til systemer med høj sikkerhed og kort kommunikationsafstand.

Denne læser/skriver styrer radiofrekvenschippen gennem mikrocontrolleren for at generere et højfrekvent elektromagnetisk felt til at drive antennen. Strømforsyningen og kontrolinformationen påvirker de passive tags inden for området gennem rumlig kobling. Efter at tagget modtager energien fra magnetfeltet, vil det. Den returnerede information sendes tilbage til læseren/skriveren gennem rummets magnetfelt, hvorved kommunikationen fuldendes.

3.2.2 Distributionsarbejdsgang:

(1) Ved arbejdsdagens begyndelse går leveringspersonen til distributionscentret for at modtage kortet A og den mobile lagerenhed og følger administratorens instruktioner til den udpegede tankbil for at påbegynde arbejdet. Den mobile lagerenhed registrerer kundelisten, leveringsopgaver og kørselsruter, som leveringspersonen vil levere i dag. Leveringspersonen indsætter den mobile lagerenhed i kortlæseren på det udpegede køretøj og læser derefter kortet A foran den indbyggede læser. Læserens LCD-skærm viser det første kundenavn (kunde A) og detaljerede oplysninger. Chaufføren kørte dertil.

(2) Ved ankomst til kunde A's placering, med kundens tilladelse, bruger leveringspersonen og kunden deres respektive kort til at skubbe deres kort foran den indbyggede læser/skriver på samme tid. tid. Efter bekræftelse af læser/skribent kan magnetventilen åbnes og olieventilen kan åbnes. Når kunden angiver, at olieleverancen kan gennemføres, lukkes magnetventilen, og relevante informationer som oliemængde og totalpris for leveringen registreres på flowmåleren. Efter at afsenderen har trykket på knappen afregning og udskriv dokument, udskriver kortlæseren automatisk transaktionsbeløbet og andre oplysninger til afregning. Denne tankningsmission er afsluttet.

(3) Leveringspersonen udfører tankningsopgaven for dagen efter samme proces.

(4) Leveringspersonen vender tilbage til distributionscentret med køretøjet, tager kortlæserens mobile lagerenhed ud og afleverer den til administratoren sammen med det personlige kort på samme tid.

(5) Administratoren læser indholdet af den mobile lagerenhed ind på serveren og gemmer dem, og skriver samtidig den nye leveringsrute og kundeliste ind i den mobile lagerenhed. Og indtast næste dags leveringskode på leveringspersonens kort. Denne kode vil kun blive læst af en af alle tankbiler.

(6) Ved begyndelsen af den anden arbejdsdag modtog leveringspersonen et nyt kort og mobil lagerenhed, læste dagens leveringsplan på den udpegede tankbil og startede en ny leveringsproces.

3.2.3 Denne løsning har følgende fordele i forhold til traditionelle distributionsløsninger:

(1) Dataindtastningen af hele distributionsprocessen og afregningsprocessen vedtager automatisk indtastningsmetode, som i høj grad forbedrer arbejdseffektiviteten og reducerer menneskelige fejl.

Stk. 2. På grund af leveringsplanens fortrolighed kan leveringspersonalet ikke kende leveringsoplysningerne for dagen før levering, hvorved man undgår muligt snyd.

(3) Selvom det stadig er umuligt at kende den samlede mængde olie i bilen, skal kunden og leveringspersonen under afregningsprocessen bekræfte samtidig for at fuldføre tankningsprocessen, og hele processen er maskinbetjent , hvilket i høj grad reducerer falsk regnskab og manuelle beregninger. Sandsynligheden for fejl.

(4) Da hele processen bruger elektronisk lagring, kan olieproduktdistributionsselskabet i bunden af forsyningskæden dele data med det øverste nodeselskab. Om nødvendigt kan GPRS bruges til datatransmission i realtid. En sådan meget gennemsigtig forsyningskæde maksimerer dens effektivitet og er til stor hjælp til at reducere lagerbeholdningen.

04 Konklusion

Denne artikel håber at kunne anvende forsyningskædeideer til energiindustrien gennem strenge og objektive diskussioner, bruge RFID-teknologi til at bygge en dataindsamlings- og distributionsstyringsplatform for oliedistributionsselskaber i den fysiske bund af energiforsyningskæden og studere og løse olie produktproblemer. Problemer relateret til leveringsprocessen. Denne løsning løser ikke kun de ovennævnte vanskelige problemer, men bringer også ledelsesniveauet for den indenlandske olieindustri i overensstemmelse med internationale standarder. Mens den løser almindelige problemer, kan den også specifikt løse særlige hjemlige problemer, såsom olietab på grund af menneskelige faktorer. Forbedring af virksomhedernes servicekvalitet vil gøre det muligt for den indenlandske olieindustri at drage fordel i international konkurrence.