Anvendelser af RFID i kølekædelogistikstyring

Inden for kølekædelogistik, fra færdiggørelse af vareindsamling til lastning, er der stadig en forretningsproces med gennemgang af omsætningskasser. Omsætningsboksgennemgangens hovedfunktion er at kontrollere, om antallet af omsætningskasser på lagerpladsen i butikken er korrekt, om der er en "omsætningsboks, der hører til butikken, ikke er på butikkens afhentningsplads, og en omsætningsboks, der ikke hører til butikken, er i butikken." Fænomenet "på samlingsrummet". Denne proces kræver, at anmeldere scanner alle omsætningskasser én gang. Hvis der er et stort antal omsætningskasser i hver butik, er tidsforbruget betydeligt, hvilket kan medføre manglende indlæsning og afsendelse af varer i tide, efter at afhentningen er afsluttet. Som vi alle ved, skal scanneren ved identifikation af stregkoder justeres efter stregkoderne, og der kan kun læses ét sæt stregkoder ad gangen, hvorfor gennemgangseffektiviteten af omsætningskasser er lav.

Disse anvendelser af RFID-kølekædelogistikstyring

1. Kølelogistik produktionslinje link

Friske fødevarer eller farmaceutiske virksomheder installerer temperatur- og fugtovervågningssystemer i produktionsværksteder for at overvåge miljøforhold under fødevareforarbejdning og emballering. Efter emballeringsprocessen er overstået, indsæt en RFID-temperaturetiket på hver pakke og indtast relevant information i den elektroniske RFID-etiket, herunder forarbejdningsteknologi, dato, brug af tilsætningsstoffer, fødevarevægt, kvalitet, holdbarhed og andre oplysninger for at forebygge fødevaresikkerhedsulykker spore tilbage. Samtidig kan virksomheden planlægge mængden og partierne, der leveres til detailhandleren, gennem de oplysninger, der overføres af etiketten, hvilket er praktisk til at arrangere forsendelse og afsendelse af personale og forbedre arbejdseffektiviteten.

2. Kølelogistiklagerforbindelse

I kølekædelogistiklageret udstyret med RFID-læsere, når varerne med RFID-tags kommer ind i sensorområdet, kan UHF-læseren identificere flere tags på samme tid på lang afstand og videregive informationen i de identificerede tags gennem netværksuploadene til lagerstyringssystemet. Lagerstyringssystemet kontrollerer varernes mængde, type og andre oplysninger med lagerplanen for at se, om der er fejl. Samtidig vil systemet også analysere de temperaturoplysninger, der er registreret på etiketten, for at vurdere, om varernes logistiske proces er sikker. Oplysninger som modtagelsestidspunkt og mængde af kvalificerede varer indtastes automatisk i systemdatabasen. Lagersystemet arrangerer hyldepositionen i henhold til lagerinformationen, beregner varernes flytteafstand ind på lageret og sporer varerne for at sikre, at varerne er placeret i den korrekte position. Efter at varerne er lagt på hylden, registrerer temperaturmærket med jævne mellemrum den målte temperatur i henhold til den forudbestemte indstilling og overfører temperaturdataene til RFID-læseren på lageret og opsummerer og sender dem ensartet til systemdatabasen til central styring og analyse. Når du forlader lageret, bruges RFID-læseren også til at læse RFID-tags på produktemballagen, og lagersystemet sammenlignes med eksportplanen for at registrere tid og mængde af de varer, der forlader lageret.

Ved ind- og udgang af lageret placeres varerne, der losses fra kølebilen, på paller og transporteres med gaffeltruck til det anviste kølelager. En RFID-læserantenne er installeret ved døren til kølerummet. Når en gaffeltruck passerer døren til lageret, scanner antennen det elektroniske RFID-mærke på gaffeltrucken uden manuel indgriben, og sender den scannede information til baggrunden, hvorved varebeholdningen fuldføres. Ledere behøver kun at bruge computeren til at kende de detaljerede oplysninger om varerne, såsom mængde og sort. Samtidig kan administratoren gennem de temperaturoplysninger, der sendes tilbage af UHF-læseren, i detaljer vide, om der er nogen temperatur, der overstiger standarden under hele transportprocessen af varerne, således at produktets kvalitet kan bedømmes i tid til at forhindre kvalitetsproblemer.

3. Transportleddet for kølekædelogistik

Under kølekædetransporten registrerer og registrerer temperaturetiketten på lastpakken den faktiske temperatur med et bestemt tidsinterval, og RFID-læserenheden installeret på køretøjet bruges til at læse etiketdataene. Normalt uploades taginformationen og lokationsinformationen automatisk til systeminformationsplatformenved hjælp af GPS-teknologi. Under transportprocessen, hvis temperaturen er unormal, vil systemet automatisk alarmere for at minde transportpersonalet om hurtigt at træffe afhjælpende foranstaltninger for at undgå risikoen for kædebrud forårsaget af menneskelig uagtsomhed.

Detailhandlere kan bruge RFID-kølekædesystemet til at få nøjagtige leveringsoplysninger og forberede modtagelse. Når varerne ankommer, skal du bruge den håndholdte RFID-enhed til at læse etiketoplysningerne, sammenligne og beregne med købsplanen, analysere temperaturændringsoplysningerne for varerne på samme tid, bedømme varernes kvalitet og derefter beslutte, om du vil acceptere varerne, hvilket gør inspektionsarbejdet mere effektivt. Installer understøttende faciliteter i detailbutikker eller Hospitaler for at overvåge temperaturen på varer i realtid for at forhindre tab forårsaget af unormale temperaturer. RFID-tags kan også overvåge udløbsdatoen for tidsfølsomme produkter. Når udløbsdatoen er overskredet, sender mærket en alarm for at undgå klager.

Koldekædelogistikstyringssystemet baseret på RFID-teknologi kan opnå formålet med sikkerheds- og sporbarhedsstyring af koldkædetransportvarer. Sammenlignet med manuel bestemmelse af transportmetoder er det mere effektivt, realtid og bekvemt og kan give fuldstændig gennemsigtig styring i kølekædelogistik. , for at sikre den visuelle kontrol, overvågning og sporbarhed af varerne gennem hele processen. Efter at temperatursensoren er integreret med den elektroniske etiket, kan virksomheden overvåge temperaturen gennem hele processen, fremme sammenhængen i kølekædelogistikprocessen, forhindre kædebrud, sikre sporbarhed af fødevarekvalitet og forbedre fødevaresikkerheden. Den fælles anvendelse af RFID-teknologi og logistikteknologier såsom GPS, GIS, EDI og WMS kan i vid udstrækning forbedre ledelsesniveauet for madkølekædelogistik og skabe grundlæggende ændringer i kold- og friskfødevareindustrien.