Den belgiske arbejdsstøvleproducent Bekina Boots sporer støvlefremstillingsprocessen med RFID-teknologi

Producenten Bekina Boots bruger RFID-teknologi til at levere work-in-process (WIP) inventardata for hver støvle, den fremstiller, mens de sporer de automatiske identifikationsoplysninger, som kunderne i sidste ende vil bruge, når de bærer støvlerne i industrielle omgivelser. Systemet giver unik identifikation og sporbarhed af polyurethan sikkerhedssko fra produktion til forsendelse.

Bekina Boots produkter fremstilles i Belgien og eksporteres til mere end 50 lande rundt om i verden. Arbejdsstøvlerne i Wellington-stil er lavet af Neotane, en polyurethan udviklet i virksomhedens laboratorium. Arbejdere på landbrugsmarkedet såvel som i fiskeri-, bygge- og fødevareindustrien bruger arbejdsstøvlerne, som ifølge firmaet er designet til at være mere holdbare end gummi- eller PVC-støvler.

I det lange løb, kunder, der bruger denne boot, vil være i stand til at indsamle RFID elektronisk tag-information til Adgangskontrol og sikkerhedsapplikationer på arbejdspladser, hvor RFID-læsere er installeret. For et par år siden søgte Bekina Boots en sporingsløsning til at finjustere sine logistikprocesser både internt og i sin forsyningskæde. Sikre effektiviteten af dets arbejde i proces og logistik ved entydigt at identificere hvert produkt, når det fremstilles og sendes til kunderne. Bekina Boots har traditionelt identificeret hvert par sikkerhedsstøvler ved deres unikke SKU gennem en stregkode på emballagen. Virksomheden ønsker dog automatisk at genkende og knytte denne identifikation til hver enkelt støvle, ikke kun i marken, men i forsyningskæden og gennem fodtøjets livscyklus.

I brug er Bekina Boots' 39; støvlefremstillingsprocessen gav RFID-teknologien unikke udfordringer. Da polyurethanen indsprøjtes ved 130 grader Celsius (266 grader Fahrenheit), skal mærkerne ikke kun være modstandsdygtige over for varme, men også mod stød, og de skal være fleksible nok til at bøje sig over støvlens levetid. Under proof-of-concept valgte de at integrere RFID-tags i støvler og testede derefter tags separat til læsning (i begyndelsen af fremstillingsprocessen) og batching (under intern og ekstern behandling).

Ved starten af produktionen programmeres et RFID-tag og printes på hver boot. Mærket er derefter fuldt integreret i støvlens materiale, i en position, hvor radiobølger ikke forstyrres af metal-antiperforeringssålen. Tag information er derefter fanget gennem RFID middleware og linket til Bekina Boots' database. For at fortsætte med at identificere hver tagget boot gennem hele produktionsprocessen, skal der installeres faste RFID-læsere på vigtige logistikpunkter. I pakkeområdet registrerer RFID-adgangsdøre for eksempel den nøjagtige placering af støvlerne på indkøbskurven, hvilket gør det muligt for pakkeansvarlige at udfylde kundeordrer korrekt. Også andre døre på lageret bruges til at koble RFID-tags til den korrekte produktionsordre.

I fremtiden vil UHF RFID-adgangsdøre give yderligere kontrol til leveringsordrer og kan bruges i distributionscentre. Løsningen vil forbedre kundeservicen ved at sikre, at det korrekte produkt sendes rettidigt, og kunder, der bruger støvlerne, mens de har dem på, vil være en del af den fremtidige implementering. RFID-mærkede sikkerhedsstøvler kan bruges til automatisk adgangskontrol til områder, der kun er tilgængelige for bestemte personer. Dette kræver, at arbejdere registreres korrekt, hver gang de stopper i et sikkert område, og at skabe en håndfri scanningsproces kan give en mere automatiseret og hygiejnisk løsning end badgescanning.

Det er værd at nævne, at på på byggepladsen kan ledere overvåge, om hver enkelt arbejder bærer de nødvendige personlige værnemidler gennem RFID elektroniske tags og RFID-adgangsdøre. Hver gang en arbejder kommer ind på en arbejdsplads, skal du blot vedhæfte et RFID-mærke til hvert stykke sikkerhedsbeklædning, fra hjelm til støvle, til screening.