Detaljeret forklaring af den aktuelle anvendelsesstatus for RFID-teknologi i tøjproduktion

mit land er verdens største tøjproducent og eksportør, og tøjvirksomheder har ydet enestående bidrag til den hurtige vækst i BNP. De fleste beklædningsvirksomheder bruger dog stadig traditionelle produktionsstyringsmetoder med en lav grad af informatisering og åbenlyse problemer og ulemper, som hovedsageligt afspejles i følgende aspekter: manglende evne til at forstå den faktiske produktionsstatus og materialestatus, manglende evne til at allokere og tilpasse opgaver og materialer målrettet, og medarbejdere Den effektive produktionstid er ofte mindre end 60% til 70% af arbejdstiden; produktkvalitetsproblemer kan ikke spores nøjagtigt til den ansvarlige, og kvalitetstilsyn kan ikke være strengt, og produktkvalitetsniveauet er lavt; strømmen af materialer mellem hvert produktionsled kan ikke spores nøjagtigt, og materialer går tabt og går til spilde. Hyppigt øges omkostningerne kunstigt; realtidsfremdriften af forskellige produktionsopgaver kan ikke kontrolleres, risikoen for forfaldne ordrer er høj, og multi-task produktionsressource planlægning og koordinering er vanskelig.

Disse problemer har alvorligt påvirket den overordnede effektivitet af tøjfremstillingsvirksomheder. Siden 2008, med apprecieringen af RMB, stigende lønomkostninger, reduceret ekstern efterspørgsel forårsaget af finanskrisen og andre ugunstige faktorer, har beklædningsindustrien stået over for et større pres for at overleve. For at beklædningsvirksomheder skal fortsætte med at overleve og udvikle sig, er det blevet meget nødvendigt at bruge informationsteknologi til at løse eksisterende problemer i produktionsstyring og forbedre virksomhedernes kernekonkurrenceevne.

Detaljeret forklaring af den aktuelle anvendelsesstatus for RFID-teknologi i tøjproduktion

Problemer og løsninger til informatisering af tøjproduktion

Beklædningsfremstillingsvirksomheder har generelt karakteristika for flere produktstile, komplekse processer, Store partier og små partier og høje krav til personlige ordrer. Dette afspejles i informationsmodellen, som er en stor mængde information, mange typer, komplekse sammenhænge mellem information og komplekse behandlingsregler. For at realisere produktionsinformationsstyring står tøjvirksomheder først over for et problem: hvordan man indsamler og leverer real-time og nøjagtige statusoplysninger på bundniveau såsom et stort antal materialer, halvfabrikata, personale og udstyr under produktionsprocessen. ledelse.

Traditionelle informationsindsamlingsmetoder kan ikke løse dette problem. For eksempel kan manuelle optagelsesmetoder ikke garantere data i realtid og nøjagtighed; genkendelsesgraden af stregkodeetiketter påvirkes af støv, fiberforurening og dynamiske egenskaber af materialer i tøjværkstedet, hvilket vil medføre nedsat pålidelighed. Manglen på effektive informationsindsamlingsmidler er en af de vigtige årsager til, at informationssystemer som traditionelle MES ikke fuldt ud kan spille deres rolle i tøjproduktionsprocessen.

RFID-teknologiens egenskaber bestemmer, at den har følgende fordele ved indsamling af produktionsprocesinformation:

1. Problemfri integration af produktionslogistik og datainformationsflow kan opnås uden at påvirke den normale drift af produktionsmaterialer;

2. Ved hjælp af den elektromagnetiske felts rumlige koblingsmetode kan den bruges normalt i et miljø fyldt med støv, fiber og anden forurening i værkstedet;

3. Tagget har informationslæse- og skrivefunktioner, som kan realisere lokaliseret lagring og læsning af produktionsobjektinformation;

4. Etiketten vedtager en globalt unik identifikationskode og en komplet sikkerhedsgodkendelsesmekanisme, som kan forhindre etiketforfalskning og ondsindet manipulation af data.

Aktuel status for anvendelse af RFID-teknologi i tøjproduktion

Selvom RFID-teknologi har indlysende fordele ved produktionsinformatisering, er anvendelsen af RFID hos indenlandske og udenlandske beklædningsproducenter stadig umoden. I et lille antal ansøgningssager bruges elektroniske tags kun til at erstatte papirarbejdsordrer for at opbevare information, og RFID-teknologi er ikke blevet brugt rigtigt. Fordelene. Der er flere hovedårsager til denne situation:

1. Indenlandske beklædningsvirksomheder er for det meste i den nedre del af industrikæden, med lave fortjenstmargener og omkostningsfølsomhed og er ude af stand til at indføre dyrt udenlandsk industrielt RFID-udstyr og -systemer.

2. Det er ret teknisk vanskeligt at anvende RFID-teknologitil tøjproduktionsprocessen. Indenlandsk forskning på dette område startede sent med mere forskning i systemarkitektur og softwareniveauer og mangel på forskning i industrielle RFID-læsere, middleware og informationstransmission i realtid. Forskning og gennembrud inden for underliggende nøgleteknologier såsom databehandling og databehandling.

Som svar på anvendelsesbehovene for RFID-teknologi i tøjproduktionsinformatisering, baseret på den nationale 863-projektfinansiering, fokuserede Beijing Sanbo Zhongzi Technology Co., Ltd. på anvendeligheden og anvendelsen af nøgleteknologier for RFID i tøjproduktionsprocessen og konstruerede en RFID-baseret tøjproduktionsinformatisering Management system til at løse problemer, der eksisterer i traditionel tøjproduktionsprocesstyring.

Overordnet design og applikationsimplementering af informationsstyringssystem for tøjproduktion baseret på RFID

De relevante led i produktionsprocessen i en typisk beklædningsforarbejdningsvirksomhed omfatter hovedsageligt: formulering og frigivelse af produktionsopgaver, modtagelse af rå- og hjælpematerialer, forarbejdning og produktion, kvalitetskontrol samt efterbehandling og emballering osv. Målrettet anvendelse af RFID-teknologi i produktionslinkene for typiske strikketøjsvirksomheder, indsamler oplysninger på stedet fra hvert link og opsummerer dem til virksomhedens informationsserver, opbygning af et RFID-baseret informationsstyringssystem for tøjproduktion, som hovedsageligt realiserer produktionsopgavefremskridtskontrol, produktionsmaterialesporing og kerne produktionsforbindelser. Overvågnings- og planlægningsfunktioner i realtid.

Kontrol af produktionsopgavens fremskridt

For at opnå realtidsopsamling og kontrol af fremdriften af hver produktionsopgave, genereres et elektronisk etiketopgavekort for hver produktionsopgave fra det tidspunkt, den er formuleret og frigivet. Opgavekort indeholder de nødvendige opgaveoplysninger og opbevares af produktionsadministratoren for den pågældende opgave. Hvert produktionsprocesled af råmaterialeindsamling, forarbejdning og produktion, kvalitetsinspektion og emballering er udstyret med RFID læse- og skriveudstyr, som bruges til at indsamle eller skrive information relateret til opgavens fremskridt og uploade den til virksomhedens informationsserver, så ledelsen kan se dem. og behandle i realtid. .

Formulering, tildeling og ledelse af produktionsopgaver udføres af planlægningsafdelingen. Når planlægningsafdelingen tildeler hver opgave, skrives det relevante indhold af opgaven ind i en 13,56MHz elektronisk tag (opgavekort) og sendes til opgavelederen. Opgavekortets datalagring er opdelt i UID-område, basisinformationsområde og procesinformationsområde. UID-området er en uafhængig partition, der gemmer den globalt unikke kode for tagget. Det størkner, når mærket forlader fabrikken og kan ikke ændres. Grundinformationsområdet gemmer opgaveoplysninger såsom opgavenummer, mængde, stil, leveringsdato osv. Kun planlægningsafdelingen har skrivetilladelse, og andre produktionslinks har kun læsetilladelse til dette område; procesinformationsområdet opdeler forskellige underområder for forskellige produktionsled. Hvert link kan skrive eller læse tilsvarende information i det tilsvarende underområde efter behov under produktionsprocessen.