Beklædningsfabrikken har med succes lanceret RFID-produktionsstyringssystem i realtid

Kundebaggrund:

Zhongshan Garment Co., Ltd. er en producent med speciale i produktion og salg af forskellige typer børnetøj, fritidstøj til mænd og kvinder og andre almindelige tøjserier. Virksomheden dækker et areal på 5.000 kvadratmeter og har mere end 400 ansatte. Den nyåbnede filialfabrik har mere end 500 ansatte, heriblandt Store og Tekniske medarbejdere med tekniske gymnasietitler udgør 20%.

Filialfabrikkens og hovedfabrikkens systemdata hænger uden tvivl sammen. Hovedfabrikken afgiver ordrer på en samlet måde. Filialfabrikkens produktionsdata synkroniseres med hovedfabrikken i realtid. Ledelsen af hovedfabrikken forstår produktionsdynamikken i hovedfabrikken og filialerne i realtid. Efter filialfabrikken er begyndt at fungere, vil virksomhedens samlede antal mennesker overstige forarbejdnings- og produktionsskalaen for tusind mennesker. RFID-produktionsstyringssystemet i realtid vil hjælpe Zhongshan Yifeng med at administrere de vigtigste fabrikker og filialfabrikker effektivt.

  system introduktion:

RFID er et relativt simpelt og praktisk elektronisk arbejdsbilletsystem, der fokuserer på realtid og automatisk indsamling af produktionsforløbsdata for hver proces på produktionsstedet, og tæller stykker til enkeltpersoner. Ved hjælp af RFID-radiofrekvensidentifikationsteknologi sendes behandlingsinformationen (mængde, tidsforbrug og proces) for hvert bundt af materialer på produktionslinjen direkte til databasen gennem læse- og skriveudstyret for at analysere flowet af værkstedsproduktion. Hjælp virksomheder med at få produktionsfremskridt og kvalitetsinformation i realtid, opdage og afbalancere produktionsflaskehalse på stedet, justere produktionsplaner, forstå leveringsdatoer og forbedre produktionseffektiviteten og kapaciteten. Systemet anvender C/S+B/S-arkitektur og kan bruge en række kablede, trådløse og håndholdte terminalenheder. RFID-kortstrygemaskine med skærm og multifunktionsforespørgsel.

Fordele ved elektronisk arbejdsbilletsystem:

Nøjagtige og realtidsstatistikker over produktionsdata

Automatisk realtidsstatistikker over arbejdere' produktionsforløb og output og arbejdstid for hver proces.

Sæt en stopper for fænomenet med at videresælge arbejdsbilletter og afspejle medarbejdernes behandlingsdata.

Beregn automatisk og præcis medarbejdernes akkordløn og kan kombineres med QC-beståelsesdata.

Det er muligt at rapportere det faktiske behandlingsnummer for hver proces og hver gruppe af hver ordre.

Rapportér intuitivt og præcist produktionsfremskridt

Automatisk realtidsstatistik over, om hver produktionsordre er beskåret, sat i produktion og afsluttet.

Realtidsovervågning af on-site produktion, herunder andelen af hver proces i hver ordre, der er blevet produceret.

Den kan tælle produktionshastigheden for hver proces og sektion i realtid og bedømme om arbejdsdelingen mellem personale og maskintyper er rimelig.

Opdag øjeblikkeligt produktionsflaskehalse, overvåg produktionskapaciteten på hver parkeringsplads i realtid, og afbalancer produktionslinjekapaciteten.

Forbedre produktionskapaciteten

Efter at have skiftet til plug-in og pull-out kortsporingsmetoden kan hver medarbejder spare mindst 30 minutters tid på at klippe og sortere stregkoder hver dag sammenlignet med stregkodebehandling, og denne del af tiden konverteres direkte til effektiv produktionstid .

Det sparer tid og personale til indsamling af stregkoder, scanning og indtastning af stregkoder og reducerer det indirekte mandetimeforbrug.

Fremme procesforbedringer, opdage øjeblikkeligt, hvilken medarbejder der udfører den samme proces hurtigere, og sammenlign årsagerne til, at det er hurtigere end andre. Individuelle små forbedringer kan blive til forbedringer for alle medarbejdere, så virksomhedens produktionseffektivitet løbende kan forbedres og optimeres.

Forbedre kvalitetsstyring

Du kan selv indstille mid-check, sidste kontrolpunkter og mængder.

QC-inspektion sporer forarbejdningspersonalet nøjagtigt i hver proces for at lette efterarbejde.

Det kan tælle den månedlige defekte rate og rangering af medarbejdere for at opnå klare belønninger og straffe.

Det kan statistisk analysere andelen af forskellige defekter og fremme forbedring.

Undgå spild og spar omkostninger

Det kan med rimelighed og automatisk analysere og beregne arbejdsprisen for hver proces baseret på den faktiske produktionsstatus for at undgå ubalanceret arbejdsprissætning.

RFID-kort kan genbruges i mere end 10 år, hvilket sparer omkostningerne til arbejdsbilletpapir og udskrivning af arbejdsbilletter.

Reducer efterslæbet af materialer betydeligt og reducer mængden af genopfyldningsmaterialer.

Undgå, at arbejdere skader og kasserer stoffer, og reducerer tab.

Oplysninger frigives rettidigt

Produktionsfremskridtet for hver ordre kan frigives i realtid.

Medarbejdere kan selv tjekke deres forarbejdningsmængder i realtid, hvilket forbedrer gennemsigtigheden mellem arbejdskraft og ledelse.

Kan omgående rapportere produktionsforløbet af ordrer til kunder.

Softwarefunktioner:

1. Præcis på minut og sekund producerer hver medarbejder hver pakke af produkter og hver proces tidskrævende statistik. Hver drejebænk svarer til et par øjne. Hver bevægelse af en medarbejder, hvad skal man gøre, hvor meget man skal gøre, hvor hurtigt man gør det, hvem gør det hurtigt, hvem gør det Du ved tydeligt, at defekte produkter er mange i reparationer

2. Opdag øjeblikkeligt produktionsflaskehalse, overvåg produktionskapaciteten på hver parkeringsplads i realtid og afbalancer produktionslinjekapaciteten

3. Automatisk realtidsstatistik over arbejdere' produktionsfremskridt og automatisk statistik over arbejdere' output og arbejdstid for hver proces

4. Det kan fuldstændig forhindre arbejdere i at rapportere fejlagtigt output, sikre nøjagtig styktælling og gøre arbejdspriserne rimelige og fair.

5. Spar medarbejdernes tid ved at skære ned på arbejdsbilletter, eliminere behovet for specialiserede statistikere, reducere personale og spare lønomkostninger.

6. RFID-kort kan genbruges i mere end 10 år, hvilket sparer omkostningerne til arbejdsbilletpapir og udskrivning af arbejdsbilletter.

7. Procesforbedring. Find øjeblikkeligt ud af, hvilken medarbejder der gør den samme proces hurtigere, hvor mange minutter og sekunder det tager, og sammenlign årsagerne til, at andre er hurtigere. Individuelle små forbedringer bliver til forbedringer for alle medarbejdere, og virksomhedens produktionseffektivitet forbedres og optimeres løbende.

8. Produktkvalitetskontrol er mere komplet med øjeblikkelig feedback af defekt produktinformation på produktionslinjen og rettidig kontrol og justering.