IoT RFID-teknologi kan sikre sikkerheden ved tilberedte retter

Markedets efterspørgsel efter færdigretter (eller halvfabrikata) viser en hurtig væksttendens. Ifølge Tmall-data steg salget af færdigretter med 111% år-til-år, mens salget af nye færdigretter såsom selvopvarmende hot pot steg med mere end 50%. Denne form for mad giver ikke kun bekvemmelighed for forbrugerne, men opfylder også behovene i moderne menneskers hurtige liv. Industrien står dog stadig over for mange udfordringer. Der er stadig en kløft mellem kvaliteten og smagen af tilberedte retter og traditionel madlavning, og ond konkurrence og fraværet af ensartede industristandarder kan påvirke forbrugerne' sundhed.

Selvom tilberedte retter har mange fordele, er volatilitet i ingredienspriser, fødevaresikkerhedsproblemer og restriktioner på deres produktion og distribution alle udfordringer, som denne industri står over for. På nuværende tidspunkt vedtager den tilberedte grøntsagsindustri for det meste værkstedslignende behandling, udstyret og teknologien er bagud, og kvalitetskontrol- og styringssystemet skal forbedres omgående. For at sikre forbrugernes fødevaresikkerhed skal den tilberedte fødevareindustri indføre avancerede tekniske midler til at sikre fødevarekvalitet og sporbarhed.

Tilberedte retter har ekstremt høje krav til friskhed, men mit lands kølekædemarked er stadig ikke modent nok. Sammenlignet med udviklede lande er Kinas kølekædecirkulationshastighed lavere, og korruptionsraten er højere. I produktionsprocessen af tilberedte retter er temperaturkontrol og konservering nøglen, især i den farlige temperaturzone på 8℃-60℃, hvor væksthastigheden af bakterier accelererer.

Konserveringen af tilberedte retter er afhængig af kølekædeteknologi. Uden avanceret kølekædelogistik og transportteknologi vil ingrediensernes friskhed under transport blive stærkt reduceret. Men siden 2021 har en række politikker tilskyndet til opbygning af kølekædeinfrastruktur og udvikling af kølekædelogistik i håb om at styrke forsyningssystemet med tilberedte retter på denne måde.

Gennem RFID-teknologi kan temperaturinformation modtages i realtid under kølekædetransport, og mulige abnormiteter kan behandles rettidigt, hvilket reducerer tab. RFID-teknologi kan arbejde i forskellige barske miljøer og opnå hurtig identifikation af flere tags. For bedre at kunne udnytte fordelene ved RFID-teknologi i koldkædelogistik er temperatursensorer blevet integreret i RFID elektroniske tags for at opnå temperaturovervågning i realtid.

RFID elektroniske tags integreret med temperatursensorer er et gennembrud til håndtering af medicin, fødevarer, kropsplejeprodukter og andre genstande. Dens kompakte form gør, at den nemt kan fastgøres til forskellige genstande. Det sikrer, at temperaturfølsomme produkter opbevares i et passende lavtemperaturmiljø under produktion, opbevaring, transport og salg, hvorved produktkvaliteten sikres. Desuden kan disse tags ikke kun rapportere deres egen identitet, men også overføre information såsom temperatur og fugtighed, hvilket gør forbindelsen mellem objekter mere intelligent.

I opbevaringsprocessen af kølelogistik kræver traditionelle inspektionsmetoder ofte manuel optælling én efter én, men ved at bruge RFID-teknologi kan man automatisk og hurtigt fuldføre optællingen. Derudover kan RFID-teknologi også overvåge temperaturen på køleopbevaring i realtid for at sikre varernes kvalitet.

I den udgående proces af varer transporteres råvarer fra kølelageret til forarbejdningsværkstedet efter produktionsbehov. RFID-læse- og skriveudstyret ved døren til kølelageret registrerer automatisk alle udgående handlinger og sammenstiller dem med udgående opgaver, hvilket sparer tid og forbedrer arbejdseffektiviteten. I den forreste ende af transportbåndet læser RFID-læseren råmaterialets elektroniske RFID-tag, opnår det unikke kodenummer og forbinder det med den efterfølgende behandlede produktinformation. Det færdige produkt opbevares og kobles til råvarerne for at sikre sporbarhed og transporteres derefter til kølelager for at afvente salg. Under hele processen fra lager til levering bruges RFID-teknologi til at fuldføre processen fra lastning til inspektion og levering, forbedre effektiviteten, spare tid og forbedre lagersikkerheden. Efter at have forladt lageret, leveres varerne med kølebiler til det anviste udleveringssted.

Under transport af varer kan RFID-temperaturmærker ikke kun fortsætte med at fungere i lang tid, men kan også genbruges. For at overvåge temperaturen i realtid skal kølebiler være udstyret med RFIDlæsere og trådløse kommunikationsenheder. På denne måde kan ledere modtage temperaturinformation i realtid og håndtere mulige abnormiteter rettidigt og derved reducere tab.

I salgsprocessen bruger handlende RFID-systemer til at forstå varernes status, optimere lagerstyring og forbedre effektiviteten. RFID-teknologi giver nøjagtige forretningsdata og løser problemet med udsolgt produkt og tab. Dens sporbarhed og temperaturovervågning i realtid øger forbrugernes tillid, opfylder behovene for "grønt fødevareforbrug" og forbedre virksomhedernes konkurrenceevne.

RFID-teknologi giver automatisk sporing, overvågning af temperatur, optimering af lagerstyring, forbedring af logistikeffektiviteten og sikring af fødevarekvalitet og -sikkerhed. Kombineret med andre logistikteknologier vil det forårsage fundamentale ændringer i kold- og ferskvareindustrien. Når man ser på fremtiden, vil afhængighed af egenskaberne ved RFID passiv teknologi kombineret med rigere anvendelsesscenarier styrke udviklingen af fødevareindustrien yderligere.

Indførelsen af RFID-styringssystemer står dog også over for nogle udfordringer og vanskeligheder. Det første er omkostningsspørgsmålet. Indførelsen af RFID-teknologi kræver, at en vis mængde midler investeres i indkøb af RFID elektroniske tags, installation af RFID-udstyr og udvikling af systemet. For det andet er der tekniske problemer. RFID-teknologi kan blive forstyrret i komplekse miljøer, hvilket fører til ustabilitet i datatransmission. Derudover skal anvendelsen af RFID-teknologi også samarbejde med relevante reguleringsorganer og industristandarder for at sikre systemets overensstemmelse og pålidelighed.