RFID OG WMS lagerstyringsapplikation

Ved at kombinere kundeprojektbehov og praktisk applikationserfaring i RFID-lager WMS-systemer kan det konkluderes, at et lagerstyringssystem af høj kvalitet ligger i optimal lagerressourceallokering, præcis lagerstyringskontrol og realtid og effektiv gennemsigtig transmission af lagerdataflow . Derfor vil konstruktionen af RFID+WMS lagerstyringsinformationssystemplatformen hovedsageligt fokusere på seks aspekter af efterspørgslen, som kort forklares nedenfor.

1.2.1 Visualiseret indgående og udgående styring

Visualiseret ind- og udgående styring dækker hovedsageligt over indgående og udgående levering af varer (paller). RFID+WMS lagerstyringssystemet skulle være i stand til at realisere den visuelle styring af lagerdata i realtid i administrationscentret. Synkroniser virkelig fysisk flow og dataflow.

1.2.2 Elektronisk palle- og lagerstyring

Elektroniseringen af paller og lagerpladser i RFID+WMS lagerstyringsapplikationer er grundlaget for at realisere visuel og intelligent lagerstyring. Varerne på lageret overføres og opbevares i enheder af paller. Ved at realisere den elektroniske palle kan identiteten af hver palle realiseres, og lager- og overførselsstedet kan spores i realtid kombineret med elektronisk (digital) lagerlokationsstyring. , som kan give det nødvendige datagrundlag til visuel lagerstyring.

Ved at opdele lagerets fysiske rum i regioner tildeles hvert fysisk rum en etiket for effektivt at lokalisere varerne på lageret og hurtigt hente dem.

1.2.3 Realtidsopgørelse

Ved at bruge en håndholdt maskine (eller mobil lagermaskine) scannes og identificeres de fysiske objekter på stedet, fysisk information genereres, sammenlignet med ERP-data, og der produceres en lagerinformationstabel for at sikre, at konti og objekter er konsistente.

1.2.4 Varesøgning

Når du skal finde en bestemt last, skal du indtaste de relevante lastoplysninger i den håndholdte enhed og scanne lasten inden for et bestemt område. Når lasten scannes, vil RFID+WMS lagerstyringssystemet udsende en prompt lyd for at gøre det lettere at finde lasten.

1.2.5 Relateret system (MES/WCS/SAP) interface

Lagerstyringssystemet bør ikke være et uafhængigt system. De relevante data skal være i stand til at interagere rettidigt med virksomhedens eksisterende produktionsstyring (MES), EPR (SAP), kundesystem (WCS) og andre relaterede systemer gennem bestemte grænseflader for at imødekomme behovene hos virksomhedens ledelsesbehov.

1.2.6 Forene informationsflow og fysisk flow

Traditionel lagerstyring, på grund af begrænsninger af tekniske forhold, står uundgåeligt over for dataforsinkelse i realtid og kan ikke nøjagtigt afspejle lagerbeholdning og logistikforhold i realtid, hvilket resulterer i en alvorlig afbrydelse mellem informationsflow og fysisk logistik. Desuden er manuel identifikation af lastinformation ikke kun ineffektiv og fejlbehæftet, men kræver også en stor arbejdsbyrde. Det ultimative mål med at bygge et RFID+WMS lagerstyringssystem er at introducere effektive tekniske midler til i sidste ende at realisere informationsflowet og det fysiske flow i virksomhedens lagerstyring. Ensretning for at opnå visuel lager- og logistikstyring i realtid.

2. Teknisk baggrund

2.1 Introduktion til RFID-teknologi

RFID er en ny type informationsteknologi, der kan realisere berøringsfri og hurtig transmission af data og information. Det har været meget udbredt inden for RFID-fremstilling, RFID-sporbarhed til bekæmpelse af forfalskning, RFID-logistik og forsyningskædestyring og andre områder. Det har bragt stor teknologisk innovation til disse områder, især inden for RFID-lager og logistik. På grund af teknologiens karakteristika, vil det være ekstremt stærkt forbedre indsamlingshastigheden af logistikinformation og effektiviteten af logistikoperationer.

2.2 Tekniske fordele

Den største funktion ved RFID-teknologi er berøringsfri højhastighedsidentifikation. Den kommunikerer trådløst. RF-tags kan læses uden at udsætte elektriske kontakter. Derfor, selvom varer med sådanne RF-mærker er placeret i emballagematerialer, kan de identificeres. RFID Identifikationssystemet kan også identificere flere radiofrekvensmærker og højhastigheds-bevægelserdio frequency tags på samme tid, hvilket kan opnå høj effektivitet i varecirkulationsprocessen. De specifikke fordele er som følger:

Kontaktløs læsning og skrivning

Så længe læseren af RFID-systemet kan læse informationen direkte ind i databasen uden kontakt, har dette en stor fordel i forhold til den oprindelige indtastning af oplysninger af en særlig dokumentekspedient, og diverse informationer om logistikbehandlingsstatus kan skrives ind i tag. Dette sparer meget tid til indsamling af information til næste fase af processen.

Læsning af flere tags på samme tid

RFID-læseren kan læse flere RFID-tags på én gang og overføre data fra læseren til computernetværkssystemet på én gang. Hastigheden af dataindsamling og accept af varer er ti gange hurtigere end hastigheden for scanning af stregkoder én efter én. Gange er det meget hurtigere end den traditionelle metode til at indsamle data ved hjælp af dokumentindtastning og kontrol af varernes navn for at acceptere varerne. Gennem multilæsbarheden af denne RFID-læser kan der opnås effektiv og hurtig cirkulation af varer.

God penetration

Genstande påført RFID-radiofrekvensmærker kan normalt genkendes af læserne, hvis emballagematerialerne er ikke-metalliske eller ikke-gennemsigtige materialer såsom papir, træ og plast. Den har god gennemtrængelighed, så der er ingen grund til at fjerne genstandene fra den. Den kan hurtigt og bekvemt identificeres ved at tage den ud af emballagen.

Tag-lagerdatakapaciteten er stor

De data, der er lagret i RFID-radiofrekvenstags, er meget større end stregkodernes. De data, der er lagret i stregkodeteknologien, kan kun repræsentere varetypen, men kan ikke udtrykke de enkelte varer af hver type. Imidlertid har RFID-radiofrekvenstags en stor lagerkapacitet og kan gemme detaljerede beskrivelser af varer. Information.

Stærk evne til at tilpasse sig miljøet

Hvis papiret er snavset, kan du muligvis ikke se ordene skrevet på papiret. Stregkodescanneren kan ikke scanne stregkodeoplysningerne i mørke omgivelser. Magnetkortet kan ikke swipes uden magnetisme. Imidlertid har RFID-teknologi en stærk miljøtilpasningsevne. RFID-radiofrekvensmærker har stærke anti-forureningsegenskaber mod vand, olie, lægemidler og andre stoffer og stærk immunitet over for lys. I snavsede eller mørke omgivelser kan informationen i radiofrekvensmærkerne stadig nemt indsamles. digital information.

Etiketter kan genbruges

De data, der er lagret i RFID, er elektroniske data, og bæreren til lagring af data er en elektronisk chip. Denne chip har en gentaget skrivefunktion og kan genbruges, hvilket reducerer engangsinvesteringsomkostningerne for projektet.

Miniaturisering og diversificering af etiketformer

Læsning af RFID-radiofrekvensmærker er ikke begrænset af størrelse og form. Det behøver ikke at matche papirets faste størrelse og udskriftskvalitet for at læse nøjagtigheden. Dette har en større fordel end anvendelsen af stregkodeteknologi på emner, der skal kombineres med emnets form og størrelse. . Derudover kan miniaturiseringen af RFID-radiofrekvensmærker bruges mere fleksibelt i produktionslinjer til at kontrollere produktproduktionen.

System- og datasikkerhed af RFID-teknologi

Overførsel af produktdata fra den centrale computer til arbejdsemnet vil give sikkerhed for systemet, undgå at læse data direkte fra systemet og i høj grad forbedre systemets sikkerhed og bruge krypteringsmetoder til at beskytte dataene i RFID-tagget. Det er garanteret, at dataene ikke bliver læst

2.3 Betydningen af RFID+WMS lagerstyring

Efter mange års udvikling har RFID-teknologien gjort Store fremskridt i ind- og udland, både hvad angår selve teknologien og applikationsniveau. Især inden for logistik og lager er det på grund af dets perfekte standarder, højteknologi og applikationsmodenhed, betydelig effekt på forbedring af niveauet for lager- og logistikstyring og den gradvise reduktion af RFID-applikationsomkostninger ved at blive en af standardapplikationerne teknologier til moderne effektiv lager og logistik. Samtidig er RFID-teknologi også en af nøgleteknologierne i udviklingen af moderne Internet of Things-teknologi. I de seneste år, med støtte og kraftig fremme af nationale politikker, udvikler det sig hurtigt. Internet of Things har gjort store fremskridt på mange områder, herunder fremstillinging. Og gradvist blive det uundgåelige valg til at løse informationsstyringsproblemer i produktion, fremstilling, lager, logistik og andre aspekter af virksomheden.

RFID Warehouse Management System (WMS)-løsningen anvender RFID-teknologi som nøgleteknologien i lagerstyringssystemet, hvilket væsentligt kan forbedre det tekniske niveau for lager- og logistikstyring, og virksomheder kan opnå gode investeringsafkast. For nuværende har projektet demonstrationsbetydning og vil blive brugt i fremtiden. Det kan også effektivt undgå og reducere dobbeltarbejde af investeringer i virksomhedsopgraderinger.

3. RFID+WMS lagerstyringssystemløsning

3.1 Designprincipper for RFID+WMS lagerstyringsløsninger

Gælder for faktiske effekter, personlig applikation

Kombineret med de faktiske forhold for forskellige varehuse og ud fra den forudsætning, at man forstår den generelle retning, vil designet af RFID+WMS-lagerstyringsplanen fuldt ud tage hensyn til faktorer såsom stedet, driftstilstand, administrationstilstand og faktiske lagerkrav, så som for at sikre, at den faktiske anvendelseseffekt er gældende. Undgå unødvendigt funktionelt design. Især skal udviklingen af RFID+WMS lagerstyringssoftwaresystem fuldt ud opfylde lagerets faktiske ledelsesbehov og opnå en personlig applikation for at undgå inkompatibilitet og upraktisk.

Administrationstilstand kan kopieres

Designet af RFID+WMS lagerstyringssystemet vil fokusere på flere store hovedlinjer inden for lagerstyring, men behovene for fremtidig lagerudvidelse og -udvidelse kan stadig overvejes fuldt ud. RFID+WMS lagerstyringsmodellen bør nemt kopieres og defineres og kan hurtigt tilpasse sig forbedringen af ledelsesbehovene i andre lagerområder i fremtiden.

Investeringsomkostningerne er kontrollerbare

På grundlag af imødekommelse af ledelsesbehov bør investeringsomkostninger også blive en central overvejelse. Maksimer investeringseffektiviteten. Det er nødvendigt at undgå unødvendigt spild af investeringer, undgå dobbeltinvesteringer i fremtiden og undgå høje investeringer, der ikke væsentligt forbedrer ledelseseffektiviteten, så byggeomkostningerne for RFID+WMS lagerstyringssystemet kan kontrolleres.

Anvendelsesrisici er kontrollerbare

Designet af RFID+WMS lagerstyringssystem skal sikre, at applikationsrisici er kontrollerbare. Anvendelsesrisici omfatter primært nye teknologier og nye styringsmodeller samt styringsrisici forårsaget af ændringer i eksisterende styringsmodeller. Den eksisterende ledelsesmodel, driftsprocedurer, personalekvalitet, informationsniveau osv. bør studeres fuldt ud, og samtidig med at den operationelle effektivitet og ledelseseffektiviteten forbedres, forsøges at opnå en gradvis og glidende overgang. Undgå den negative indvirkning af ændringer i ledelsesmetoder på forretningsdriften.

Støt fremtidig udvidelse

RFID+WMS lagerstyringssystemet bør fuldt ud overveje fremtidige ledelsesudviklingsbehov med hensyn til udstyrskonfiguration, teknologiapplikation og softwaresystem. Når ledelsesbehovet stiger i fremtiden, bør det kunne understøtte fremtidig systemfunktionsudvidelse og glidende overgang.

3.2 RFID+WMS lagerstyringssystemarkitektur

RFID+WMS lagerstyringsapplikation

Skematisk diagram af RFID+WMS lagerstyringssystemarkitektur

Lagerets fysiske lag:

RFID+WMS lagerstyring Det fysiske lag af lageret omfatter lagre, lagersteder, paller, gaffeltrucks, varer, operationer på stedet osv. Operationer på stedet omfatter vareindgang, -udgang, inventar, sortering, allokering, opdeling, lageroverførsel osv. Alle gyldige lagersteder (lagerområder) og paller på lageret skal være udstyret med RFID elektroniske tags for at opnå en forfinet håndtering af paller på et enkelt lagersted (lagerområde).

Samling og interaktionslag:

Indeholder forskelligt udstyr til dataindsamling og brugerinteraktion på stedet, herunder RFID-håndterminaler, faste RFID-læsere osv. Giver hovedsageligt brugerbetjeningsvejledning, dataindsamling på stedet, dataindtastning osv. Giver real-time dataindsamling på stedet og interAktiv driftsvejledning til RFID+WMS lagerstyringssystemet.

RFID-datatjenestelag:

Administrer RFID-udstyr og relateret udstyr i RFID+WMS lagerstyringssystemet, indsaml, cache og filtrer indsamlede data og kontroller indsamling og distribution af instruktioner og relaterede data. Datatjenestelaget kører på systemserveren som en systemsoftwaretjeneste, der leverer datatjenester til RFID-data og relaterede kontrolinstruktioner i brugerapplikationslaget og dataindsamlingsinteraktionslaget.

Enterprise applikationslag:

Tilbyder en interaktiv grænseflade til computersoftwarebrugerstyring til lageradministrationscenter og fjernstyringscenter og leverer også rapport- og dataforespørgselstjenester. RFID+WMS lagerstyringscenterets planlægning, styringskontrol og dataovervågning af lagre og varer leveres alle gennem virksomhedens applikationslag.

Installation af elektroniske tags i hvert lastrum (ingen hylder kan begraves under jorden) kan fysisk opdele separate områder for entydigt at identificere lastrummets identitet. Installer en elektronisk palletiket på hver palle for at identificere hver palle unikt. Hver enkelt vare kan udstyres med et elektronisk mærke for at identificere varens identitet. Hver chauffør bærer et elektronisk mærke til at identificere føreren (valgfrit). Installer faste RFID-læsere ved døren/kanalen på hvert lager, og installer detektionsantenner på begge sider af døren eller kanalen for automatisk at detektere indgående og udgående paller og chaufføridentiteter. I henhold til terrænlayoutet på stedet kan det hjælpe infrarød, køretøjsdetektorer, læser-skriver-parring osv. til at realisere registrering af køretøjets ind- og udstigningsstatus.

3.5.1 Varelagerproces

RFID+WMS lagerstyringsapplikation

1. Når varer købes og modtages eller færdigvarer lægges på lager, laves en elektronisk etiket. Etiketten er skrevet med virksomhedsdefinerede oplysninger såsom indkøbsenhed, specifikationer og modeller og klistres på varerne for at fuldføre initialiseringen af vareinformationen. Samtidig er en elektronisk palletiket installeret på pallen for at identificere en specifik palleinformation;

2. Efter indgangen til lageret transporterer gaffeltrucken varerne gennem lagerdøren. Læseren, der er installeret på lagerdøren, indsamler automatisk RFID-taginformationen på varerne og den elektroniske taginformation på pallen og læser informationen og sender den direkte til datacentret og realiserer vareinformationen i baggrunden. Binding med pallen, fuldfører lagerscanning og indbinding, realiserer automatisk scanning og automatisk indbinding og fuldfører automatisk lageroperationen uden manuel indgriben;

3. Gaffeltrucken fortsætter med at transportere lastpallerne til de frie hylder. Hylderne er udstyret med hylde RFID elektroniske tags. Under reolprocessen vil gaffeltruckens RFID-læser læse palle-tags og rack-tags og læse informationen direkte. Send det til datacentret, og baggrunden fuldender automatisk bindingen af palleinformationen og rackinformationen, det vil sige fuldfører reoloperationen af alle varerne på pallen, og opnår nøjagtig styring ned til hylden.

3.5.2 Vareflytningsproces

RFID+WMS lagerstyringsapplikation

Under lagerflytningsoperationen kan gaffeltruckkunden direkte starte lagerflytningsoperationen. Gaffeltrucken vil direkte fjerne den palle, der skal flyttes. Når gaffeltruckens indsamlingssystem læser oplysningerne om lastpallens etiket, RFID+WMS

Lagerstyringssystemet frigør automatisk palleinformationen og den tidligere bundne reolinformation. Når gaffeltrucken tager varerne til det nye rack og afslutter processen med at lægge dem på hylden, læser gaffeltrucken RFID+WMS lagerstyringssystemet og læser den nye rackinformation og uploader den til datacentret. Systemet afslutter bindingen af det nye stativ. , og opdatere lagerbeholdningen i realtid.

3.5.3 Vareleveringsproces

RFID+WMS lagerstyringsapplikation

1. Når gaffeltrucken forlader lageret, fjerner gaffeltrucken først lastpallen fra materialestativet. Gaffeltruckens læsesystem læser palleoplysningerne og sender dem direkte til datacentret. RFID+WMS lagerstyringsbaggrundssystemet fuldender verificeringen af den udgående information. Hvis det er korrekt, frigør RFID+WMS lagerstyringssystemet automatisk palleinformationen og stativinformationen efter at have afsluttet fjernelsesoperationenrationering; hvis det er forkert, vil det udstede en tidlig advarsel;

2. Efter at varerne er fjernet fra hylderne med succes, transporterer gaffeltrucken varerne gennem lagerdøren. Læseren, der er installeret på lagerdøren, samler automatisk RFID-tags og palle-tags på varerne, og læser informationen og sender den direkte til datacenteret, RFID+WMS lagerstyringsbaggrund. Datacentret afslutter verifikationen af lastetiketter og pallelabels. Hvis det er korrekt, er den udgående operation fuldført. RFID+WMS lagerstyringssystemet opdaterer automatisk lagerbeholdningen. Hvis det er forkert, udsendes en tidlig advarsel.