RFID-teknologi hjælper Schunk med automatisk at male blandede batches af værktøj

Værktøjsfremstillingsindustrien bliver automatiseret med en hidtil uset hastighed. Denne nye verdensomspændende trend er primært drevet af en kombination af flere faktorer – mangel på arbejdskraft, stigende lønomkostninger, maksimering af oppetid og behovet for 24/7 kontinuerlig produktion og kundernes krav om kortere leveringstider.

Med den hurtige udvikling af moderne numerisk kontrolteknologi er typerne af udstyr og behandlingsdele diversificeret. På grund af de faktiske anvendelsesbehov for produktion og forarbejdning, bliver et stort antal værktøjer ofte brugt og udvekslet mellem værktøjsBiblioteket og værktøjsmaskinen. Med den kraftige stigning i antallet og typer af skærende værktøjer, eksisterer standard og ikke-standard skærende værktøjer af forskellige typer og specifikationer side om side i produktionsværkstedet, og et stort antal skærende værktøjer flyder og udveksles ofte mellem skæreværktøjslageret og værktøjsmaskiner og værktøjsmaskiner. Nutidens værktøjsproducenter skal være mere fleksible og lydhøre end nogensinde før.

Schunk har fremstillet skærende værktøjer siden 2010 under ledelse af administrerende direktør Christian Schunk og har siden fortsat udviklet sig inden for dette felt. Nu står skæreværktøjsbranchen for 60% af omsætningen og dækker forskellige industrier såsom biler, rumfart, skimmelsvamp og medicin. Derudover tilbyder SCHUNK professionelle efterslibningstjenester, herunder kantforberedelse og værktøjscoating på det in-house SCHUNK professionelle coating-anlæg.

RFID-teknologi gør det muligt for Schunk at reducere omkostningerne og forbedre driftseffektiviteten

For at muliggøre blanding af flere værktøjspartier og flere job udviklede Christian Schunk sit eget opbevaringssystem, der sorterer alt det værktøj, som en kunde har bestilt, i en fælles værktøjsbakke. Værktøjsbakken har en etiket og en stregkode, der indeholder alle relevante produktionsoplysninger såsom værktøjstype, værktøjsmængde, forsendelsesdato og andre relevante data, i henhold til hvilke værktøjerne benyttes efter ordren er gennemført.

Et RFID-system kan sortere værktøjer efter produktionsbehov i stedet for efter kundeordrer. Et hvilket som helst antal og enhver type værktøjer fra forskellige ordrer fra forskellige kunder kan blandes som forberedelse til genslibning på den dedikerede programmeringsarbejdsstation. En arbejdsstation evaluerer hvert værktøj, og en dygtig operatør vælger og ændrer det ønskede slibeprogram. Slibeprogrammet indkodes derefter på RFID-værktøjsholderen, som derefter placeres i slibemaskinens bakke sammen med værktøjerne. Hver RFID-værktøjsholder har kundenavn og jobnummer, det er nemt at finde den originale kundeordre efter slibning.

Når værktøjet er skærpet, læser RFID-læseren/skriveren i industriel kvalitet RFID-taginformationen og returnerer den til den oprindelige kundeordre. RFID-værktøjsholderen returneres til lagerområdet til fremtidig brug i andre operationer. Under produktionsprocessen indlæses værktøjsslibeFilen ved at scanne RFID-tagget. Udfør automatisk alle slibeparametre, skift påkrævede hjulpakker eller patroner.

Christian Schunk lægger vægt på at maksimere udnyttelsen af slibemaskiner. Den fyldte værktøjspalle optimerer hele produktionsprocessen, og brugen af blandet batchbelastning øger produktiviteten og reducerer cyklustider. Mixed batch loading fungerer godt, Schunk plejede at arbejde i henhold til kundeordreplanlægning og satte alle diametre af værktøjer fra en kunde sammen til lastning - nu har de implementeret et mixed batch loading system, der er fuldstændig uafhængigt af ordrer.

Brug RFID-teknologi til at registrere de nødvendige oplysninger i programmeringsarbejdsstationen for at fuldføre matchningen af værktøjer og RFID-tags. Værktøjet og RFID-værktøjsholderen sættes på slibemaskinen sammen. Slibemaskinen scanner RFID'en og starter automatisk slibeprogrammet, indstiller alle slibeparametre og indlæser det korrekte slibeskivesæt. Hvis spændetangen skal skiftes, vil kværnen automatisk udføre spændetangsskiftet. Mens værktøjerne læsses eller slibes i slibemaskinen, opbevares RFID'erne på udvekslingsstationen. RFID-løsningen betyder, at kunderne kan lave individuelle programmer for hvert værktøj og indlæse blandede værktøjer i paller. Hvis der er et akut behov, kan værktøjet i bakken straks udskiftes med det nødvendige værktøj.

RFID-teknologi er en ideel procesmetode til værktøjsslibning og fremstilling i små og mellemStore partier. RFID-teknologi øger fleksibiliteten ved værktøjsprogrammering og automatisk fremføring; værktøjer kan fremstilles i blandede partier; RFID-teknologi kan også forbindes til ERP-systemet via et arbejdskort; det er ikke nødvendigt for operatøren at lave specifik programmering for specifikke værktøjer ibakken.