RFID hjælper intelligent fremstillingsproduktionsvisualisering

Under kravene til diversificeret produktionsteknologi bruger industrielle intelligente produktionsproduktionslinjer RFID-teknologi til automatisk at identificere og indsamle data. RFID-teknologi er ikke bare en simpel erstatning for stregkodeteknologi. RFID-teknologi kan trådløst læse og skrive på lange afstande, har stærk gennemtrængelighed og kan bruges ved høje hastigheder. Indsamling og lagring af data, mens du er på farten, er større og kan bruges i barske miljøer. RFID-læsere og RFID elektroniske tags kombineres med produktionslinjeinformationsteknologi, fotoelektrisk teknologi osv. for at fuldende automatiseret produktion. RFID-teknologi er blevet meget brugt i produktionskontrol til at etablere visuel styring af produktionslinjer og intelligent styring og kontrol i produktionsprocesstyring. RFID hjælper med at visualisere intelligent produktionsproduktion.

Ved at installere RFID-læsere og -skrivere på produktionslinjestationerne og installere RFID-læsere på produkter eller paller kan produktionsdataene for produktlinjen opnås, og produktionslinjeinformationen kan føres tilbage til informationsstyringsplatformen i realtid og information til ledelse. Visualiseringen af produktionslinjen gør det muligt for virksomhedens ledelse at opdage produkterne i produktionen og driftsstatus for produktionslinjen i realtid. Systemet består hovedsageligt af samlebånd, RFID dataindsamlingssystem, produkter i proces og arbejdsstationer.

Produktionsprodukterne bevæger sig på samlebåndet. Efter ankomsten til arbejdsstationen fjerner arbejderne genbrugsprodukterne og samler reservedelene. Efter færdiggørelse sættes de tilbage på samlebåndet, indtil alle processer er afsluttet.

Systemflow: Når et produkt i produktion med en RFID-tag passerer gennem RFID-læser A og RFID-læser B i rækkefølge, vil RFID-læseren læse den elektroniske RFID-taginformation på produktet og uploade dataene til Systemets værtscomputer. Bedømme derefter færdiggørelsesstatus for produkterne i produktion og driftsstatus for hver arbejdsstation.

Anvendelse af produktionslinje RFID-læsere i smarte produktionslinjer:

Dataindsamling: Anbring RFID-tags på produktionsmaterialerne eller pallerne, der indeholder materialer, og registrer produktspecifikationer, mængde, tid, ansvarlig person og andre relaterede oplysninger om dem, og erstatter traditionelle manuelle optegnelser; produktionsledere kan læse og skrive igennem Maskinen kan til enhver tid læse produktinformation; andet relevant personale kan fatte produktionsstatus i tide og tilpasse produktionsordninger efter situationen samt kontrollere materialestrømmen til enhver tid.

Dataoverførsel: Installer læse- og skriveudstyr på hvert indsamlingssted. Når materialer eller paller med RFID elektroniske tags passerer gennem indsamlingsstedet, vil RFID læse- og skriveudstyret automatisk indhente materialeinformationen og sende den til backend. Ledere kan nøjagtigt vide gennem backend. Materialets placering.

Hovedudstyrskomponenter: Hovedsageligt sammensat af elektroniske RFID-tags, RFID-faste læsere, RFID-antenner, RFID-håndholdte enheder og RFID-kabler.

Princippet for RFID produktionslinje proces management system

1. Installer RFID-læsere og RFID-antenner på procespunkter, der skal kontrolleres på produktionslinjen, og installer RFID-tags på Værktøjstavler eller materialekasser, der bærer produkter i processen.

2. Før produktionen påbegyndes, skal du bruge produktionsstyringssystemet til at matche RFID-tag-id'et, der er fastgjort på værktøjspladen eller materialeboksen, med produktionsbatchnummeret, dvs. brug RFID-læseren til at læse RFID-tag-id'et på værktøjspladen eller materialet box, and pass Stregkodepistolen scanner produktionsstregkoden, og ledelsessystemet binder RFID-tag-id'et til produktionsstregkoden på produktet.

På denne måde kan ledere lære af systemet, hvilke processer produkterne på produktionslinjen har gennemgået, præcist fatte dataene og forstå produktproduktionens fremskridt og medarbejdernes arbejdsforhold.

3. Den aktuelle produktionsinformation (såsom navn, nummer, batch osv.) genereres i produktionsgrænsefladen af managementsoftwaren og skrives ind i RFID-tagget gennem RFID-læseren. Efter skrivningen er korrekt, sendes det igangværende arbejde til hver proces til produktion.

4. Hver gang det igangværende produkt når et kontrolleret procespunkt, vil RFID-læseren skrive procesindholdet og procespunktinformationen ind i RFID-tagget, overføre produktionsdataene tilserver gennem netværket, og opdatere databasen i realtid

5. Efter at have nået det sidste procespunkt, læser RFID-læseren RFID-taginformationen på værktøjspladen eller materialeboksen og sender den til produktionsstyringssoftwaren. Produktionsstyringssoftwaren tæller antallet af processer for dette produkt. Hvis der er udeladelser, kan de manglende processer spores. Operatøren kan returnere produktet til det manglende procespunkt til efterbearbejdning. Hvis antallet af processer er korrekt, vil produktionen blive afsluttet.

6. For færdige produkter i proces afbryder produktionsstyringssystemet automatisk RFID-tagget fra produktionsstregkoden, og identificerer produktionsstregkoden som en unik identifikationskode og gemmer den i databasen for at danne grundlag for fremtidig produktsporbarhed.

RFID-teknologi kan kaldes RFID-radiofrekvensidentifikationsteknologi. Det fungerer hovedsageligt mellem RFID-læsere og RFID elektroniske tags. Datakommunikation kan opnå dataudveksling og derefter automatisk identifikation. RFID-teknologi muliggør batchstyring af data, feedback i realtid af produktionslinjeinformation og forbedret administrationseffektivitet. Gør produktionsprocessen stabil, RFID-udstyr kan arbejde i barske miljøer, sikre dataintegritet og pålidelighed, sikre stabil produktion af produktionslinjeprodukter, forstå den specifikke produktionsstatus for produkter og tildele produktionsstatus rettidigt. Realtidsstatistikker over produktionsfremskridtene for hver gruppe, hver station og proces giver ledere nøjagtige data, forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer arbejdsindsats og forbedrer gennemsigtigheden og den visuelle styring af produktionslinjen.