RFID-teknologi hjælper kraftige motorfabrikker med at bygge smarte produktionsfabrikker

Den 26. september 2019 blev Kinas første intelligente fremstillingsfabrik til tunge køretøjers motorer taget i brug. Fabrikken vil bringe mit lands intelligente fremstilling af tunge lastbilmotorer til et nyt niveau. Ved at anvende IoT-teknologier som RFID og DNC har fabrikken bygget tre Store intelligente produktionssystemer, der integrerer intelligent produktionsplanlægning, intelligent produktionssikring og intelligente logistiksystemer for at opnå realtidsindsamling af produktionsinformation, algoritmisk beslutningstagning og automatisk feedback. Samtidig udviklede det med succes en binær kommandoplatform til at integrere forskellige undersystemer af intelligent fremstilling for at danne et solidt, omfattende og gennemførligt intelligent fabriksstyringssystem.

Når man går ind i montageværkstedet på en intelligent fremstillingsfabrik, at dømme ud fra værkstedets layout, software- og hardwaremiljø og avanceret automationsudstyr, med hensyn til intelligent produktionsniveau, er Kinas uafhængige brandstyrke blevet sammenlignelig med Europa og De Forenede Stater. I fabrikkens 50.000 kvadratmeter store produktionsområde til tunge dieselmotorer rulles én motor med succes af produktionslinjen hvert 110. sekund. Den årlige produktion pr. indbygger af motorer er 130. Sammenlignet med begyndelsen af produktionen i 2012 er den årlige produktion pr. indbygger steget med 117%. Her har andelen af fleksibelt udstyr udgjort 67%, den numeriske kontrolrate er nået op på mere end 90%, og automatiseringsraten er nået op på 78%.

Den mest intuitive følelse på værkstedet er, at der ikke er mange arbejdere på værkstedets arbejdsstationer. Mange processer fuldføres af robotter og robothænder, og forskellige intelligente ubemandede AGV-biler pendler frem og tilbage med krumtapaksler og andre dele. Ud over brugen af flere intelligente ubemandede AGV-køretøjer har et intelligent logistiksystem med luftkorridorer, selvfremstillede delelager og koldtest SPS som undersystemer realiseret fuldautomatisk logistik og distribution af samlebåndet.

Efter tre år byggede den indenlandske tunge motor intelligente fremstillingsfabrik tre store systemer, der integrerede intelligent logistik, intelligent produktionsplanlægning og intelligent produktionsgaranti. Forbedringen af det intelligente produktionsniveau har udvidet produktionskapaciteten, optimeret produktstrukturen og forbedret effektiviteten. Fabrikkens præstationer inden for intelligent fremstilling: produktionskapaciteten steg med 52%, produktionsomkostningerne faldt med 20,5%, logistiknøjagtigheden steg med 50%, antallet af produktdefekter faldt med 39,3%, energiforbruget pr. enheds outputværdi faldt med 8% , og den gennemsnitlige årlige omkostningsreduktion var 21 millioner Yuan. Disse data forbedrer ikke kun Jiefang-lastbilernes markedskonkurrenceevne effektivt, men giver også flere Jiefang-lastbilbrugere mulighed for at bruge færre penge og bruge motorer med bedre kvalitet og ydeevne.