Løsninger til reolstyring i RFID automotive stempelværksteder

Stempling er en førende proces inden for bilproduktion. Som pioner inden for køretøjsproduktion påtager stempelværkstedet sig opbevaring af råmaterialespoler og -plader; udrulning og skæring af spoler og andre funktioner, hvoraf den vigtigste er stemplingsproduktion af forskellige Store, mellemstore og små stemplingsdele, og driften af hele processen med stempling af dele fra offline til opbevaring til levering er direkte relateret til produktionseffektiviteten af hele stempelværkstedet.

Med den hurtige udvikling af bilindustrien har hver bilproducent udviklet sig fra den indledende stræben efter det optimale slutresultat til det nuværende krav om at få hvert led i bilproduktionen til at nå det optimale mål, hvilket udgør en udfordring for ledere. Det alvorlige problem er, hvordan man styrer detaljerne i produktionsprocessen, og hvordan man registrerer så meget information som muligt i produktionsprocessen.

En stor mængde produktionsdata skal opsummeres og analyseres. Dette datastatistikarbejde kræver meget arbejdskraft, og de fleste statistiske data har også problemet med informationsforsinkelse. De problemer, der findes i produktionsprocessen, kan ikke løses i tide, og manuel statistisk information Projektet er enkeltstående, og det er svært at finde sammenhængen mellem forskellige problemer. Også fordi det tilgængelige logistikområde på fabriksområdet bliver mindre og mindre, er der tilsvarende flere og flere problemer forårsaget af logistiske begrænsninger. Det er nødvendigt at ændre den eksisterende logistiktilstand og indføre informatisering for at tilpasse sig logistikkravene under den hurtige produktionstilstand.

På grund af manglen på effektive informationsindsamlingsmidler i den traditionelle styringstilstand kan materialeflowinformation ikke indsamles og deles nøjagtigt i realtid, og de opnåede data skal også indtastes manuelt i systemet, og informationen har en vis forsinkelse. Det tager meget tid at finde ud af årsagen og tjekke igen. En lille stemplingsdel kan få hele materialeforsyningskæden til at være langsom, hvilket i høj grad reducerer effektiviteten af køretøjsfremstillingen.

Temperaturen og luftfugtigheden i produktionsprocessen på prægeværkstedet er tæt på stuetemperatur. Det vigtigste produktionsudstyr er stansemaskiner, herunder stansematricer, og det vigtigste transmissionsudstyr er paller og vogne. Pallen bruges til at læsse pladen inden stempling, og vognen bruges til at læsse delene efter stempling. I starten af prægeprocessen transporterer leverandøren normalt pladerne, der skal leveres, til prægeværkstedet. Efter at stempelværkstedet har bestået kvalitetskontrollen, vil det blive lagt på lager. Pladerne efter opbevaring kan fortsætte til næste link. Hele pallen transporteres til pressens fødeport af gaffeltruckarbejderne efter behov. De specificerede dele stanses derefter ud i pressen og flydes gennem transportbåndet til enden af linjen. Off-line positionen inspiceres af arbejdere og sætter delene på vognen i henhold til den specificerede mængde. Efter at de kvalificerede dele er fyldt, vil de blive transporteret af gaffeltruckarbejdere til lageret til opbevaring. Ukvalificerede delevogne vil også blive transporteret til omarbejdningsområdet til reparation. Til sidst vil stemplingsafdelingens gaffeltrucks personale plukke og placere delevognen på svejsetraktoren i henhold til opgaveordren, hvorefter traktoren kommer ind gennem døren til svejseværkstedet, hvilket betyder, at delene er ude af lageret. . Traktoren kan normalt levere 1 til 4 delevogne ad gangen.

Gennem UHF RFID-teknologi realiseres informationsstyringen af stemplingsdele i hver cirkulationsforbindelse, så hver knude kan forstå realtidsbeholdningen og flowinformationen for de nødvendige reservedele, forbedre effektiviteten af logistikdriften mellem lagrene og gøre original besværlig og kompliceret informationsstatistik Arbejdet bliver enkelt og gennemskueligt, og det er af stor betydning at hjælpe stemplingsværkstedet med at realisere intelligens, information og automatisering af nøglematerialestyring.

Den moderne bilindustris bilfabrikker har karakteristika af storskalaproduktion, små serier af modeller, hurtige variationer i varianter og multi-model collinear produktion. Disse tendenser fører til en bred vifte af stemplingsdele med forskellige strukturer. Imidlertid kan de redigerbare attributter for den elektroniske RFID-tag godt forbinde informationen om RFID-taggen med informationen på hylden. Efter at have fyldt stativet med stemplingsdele, starter off-line stationen drejeskiven med at rotere til den betjeningsbare ende af gaffeltrucken,og gaffeltrucken henter stativet fyldt med stemplingsdele og udgange til opbevaringsoperationer. Under udgangsprocessen vil det elektroniske RFID-mærke komme ind i det læsbare område af off-line-stationens indsamlingssted, og UHF RFID-læseren vil indsamle oplysninger om RFID-elektroniske mærker på hylden og overføre informationen til baggrundssystemet, og System vil Fuldføre bindingen af dette parti af stempling dele og chip information, som fuldender etableringen af grundlæggende data.

Før oplagring skal du bruge RFID-håndterminalen til at scanne QR-koden på den ydre emballage af det indgående materiale og den elektroniske RFID-etiket på den tilsvarende palle, læse den tilsvarende information om materialet (materialenummer, pakkenummer, mængde, forarbejdningsproducent, osv.), og send disse oplysninger I lagerstyringssystemet er det bundet med RFID elektronisk tag på denne palle. Efter at indbindingsarbejdet er afsluttet, venter materialerne på opbevaring. Efter at råvaren har bestået kvalitetskontrollen og er bundet til pallen gennem den håndholdte RFID, vil den blive afhentet af en gaffeltruck og sendt til materialelageret. Installation af Honglu RFID-læse- og skriveudstyr ved indgangen til materialelageret vil være i stand til at registrere lagringsinformationen af materialer i realtid og derved hjælpe med at styre lagerbeholdningen effektivt.

Gaffeltrucken udfører opbevaringen af hylderne. Når du passerer lagerporten, vil læsesystemet, der består af UHF RFID-læsere og RFID-antenner, læse den elektroniske taginformation for alle stativene på gaffeltrucken og passere gennem det eksterne displaysystem. , inklusive den store skærm og LED-lys til at vise mængden af lageret i realtid, som kan kontrolleres af gaffeltruckføreren. Samtidig vil lagerdataene blive uploadet til baggrundssystemet gennem netværket, og baggrundssystemet vil indhente oplysningerne om de bundne stemplingsdele i henhold til den elektroniske etiketinformation og afslutte korrespondancen. Delelagerproces og realtidsopdatering af lagerinformation.

Næste led af stempling er svejsning, og alle stemplingsdele på lager vil flyde til svejseværkstedet. Derfor er der installeret en ultrahøjfrekvent RFID-læser på svejselogistikdøren. Etiketter, fuldfør erhvervelsen af etiketoplysningerne for stativerne, der kommer ind i svejseværkstedet, systemet kan fuldføre leveringen af de tilsvarende stemplingsdele og opdatere lagerinformationen i realtid.

Under forudsætningen af fleksible produktionskrav i stemplingsværkstedet, der står over for forskellige modeller og forskellige stemplingsdele, er de stativer, der bruges til cirkulation, forskellige. Det har realiseret ledelsesmålene for standardisering af hyldemærkeinstallation, standardisering af udrulning af indsamlingsudstyr og standardisering af operationsprocessen og realiseret den sømløse forbindelse af RFID-teknologi uden at ændre den oprindelige driftsproces.

Stativstyringen af autostemplingsværkstedet ved hjælp af RFID-teknologi gør fuld brug af de tekniske fordele ved RFID, etablerer mærkningen af overførselsstativet og markerer de specifikke stemplingsdele gennem overførselsstativet og udnytter implementeringen af RFID-læsesystemer ved hver overføre node. Realtidskontrol og sporing af stemplingsdelens forsyningslogistikproces realiseres, og hele processen automatiseres uden menneskelig indgriben, hvilket i høj grad forbedrer ledelseseffektiviteten og reducerer fejlprocenten.

Forskellig fra applikationer inden for traditionelle områder, står transformationen af RFID-teknologi i stemplingsværksteder først over for de strengere miljøkrav på industrianlæg, herunder temperatur og fugtighed, elektromagnetisk interferens, vibrationer, støv osv. Disse tilsyneladende upåfaldende eksterne faktorer, har den ofte en uforudsigelig indvirkning på produktets pålidelighed og stabilitet, og påvirker derefter brugen af hele systemet.