Vellykkede tilfælde af RFID-hængende linjer brugt på slagterier

I de senere år er der hyppigt opstået forskellige kødfødevaresikkerhedsproblemer i forskellige lande rundt om i verden, såsom kogalskab, fugleinfluenza, antibiotikarester, ulovlig tilsætning af hormoner osv., som har ramt menneskers sundhed alvorligt. Problemer med kødfødevaresikkerhed er blevet mere og mere alvorlige og er blevet en alvorlig bekymring for landbrugs- og sundhedsafdelinger rundt om i verden. vigtig tilsynsopgave.

Vores land er en stor husdyrproducent i verden, men dets andel af verdens kødeksportmarked er meget lav. Den vigtige årsag er manglen på fødevaresikkerhedsgaranti. Grundårsagen til kød-fødevaresikkerhedsproblemer er, at kødprodukter ofte ændrer råvarers egenskaber i forsyningskæden, hvilket gør det vanskeligt at identificere kvaliteten af råvarer fra færdigvarer. Derudover har multi-level forarbejdning og cirkulation forbindelser en indvirkning på produktkvalitet og sikkerhed.

Denne case er en teknisk løsning til informatisering og sporbarhedsstyring af svineslagtningsprocessen baseret på RFID-teknologi. Baseret på projektets forretningsbehov designes udstyrsudvælgelsen og installationskravene til RFID-anvendelse i hvert led, og et sæt slagtesystemer kan etableres i svineslagteriet. Informationsindsamlingssystemet realiserer informationsstyringen af hele processen fra indkøb og optagelse, hviletilsyn, førslagtningskarantæne, slagtning og forarbejdning, samtidig karantæne, salgsafregning og logistikdistribution.

System arbejdsgang

1. Inden slagtning skal grise først igennem aflevering, karantæne og hvile hos opstrøms avlsvirksomheder. Vi bliver erhvervelse hvilende. Hovedprocesserne omfatter: færdiggørelse af udformning af anskaffelsesplan, registrering af indgangskarantæneoplysninger, registrering af vejeoplysninger, første registrering af afregningsoplysninger, styring af hviletid, registrering af patruljestaldskarantæneoplysninger og udarbejdelse af svineslagtemeddelelser.

2. Gå ind i slagtningsprocessen, den rutinemæssige arbejdsgang for slagtning og forarbejdning:

Efter at ophængningen, strygningen, barberingen eller skrælningen er afsluttet, installeres der under renoverings- og løfteprocessen en RFID-læser, sporvægt og industriel optællingsmaskine ved siden af banen. Sporvægten og RFID-læseren er forbundet til den industrielle målemaskine gennem den serielle port og er forudinstalleret på krogen. Efter brug af RFID-mærket læser RFID-læseren krogens RFID-information og overfører den til den industrielle målemaskine. Samtidig overføres vægten af grisen opsamlet af sporvægten også til tællemaskinen, og bindings- og informationsregistreringsarbejdet afsluttes på tællemaskinens interface.

Efter at hele grisen har fået skåret hoved og fødder af, det røde og hvide indmad (outsourcing af biprodukter) og delt i halvdele, skal det underkastes karantæne og vurdering efter slagtning. Her er også installeret en RFID-læser og industriel optællingsmaskine for at læse RFID-taginformationen og registrere de krogede halvdele. Grisekarantæneresultater og karakterer.

Kvalificerede grise går ind i lasergraveringsprocessen, og oplysninger om karantænekvalifikation og sporbarhed skal indgraveres på grisehuden. Indtast derefter engrostransaktionslinket.