RFID-logistiksporingssystemet blev med succes anvendt på et stemplingsværksted

Højdepunkter i ansøgningssager

Forskellige bilmodeller og forskellige komponentdele kræver forskellige hylder til cirkulation. Applikationssystemet løser problemet med en bred vifte af hylder med forskellige strukturer i stemplingsværkstedet og realiserer standardiseringen af montering af hyldeetiketter, standardisering af udrulning af indsamlingsudstyr og standardisering af arbejdsprocesser. Ledelsens mål er at opnå den sømløse integration af RFID-teknologi uden at ændre den oprindelige operationsproces;

På grund af egne forretningskarakteristika og unikke procesflow har stemplingsværkstedet ikke flere ansøgningssager til reference og reference til logistiksporingssystemet baseret på RFID-teknologi. Projektet vil overvinde disse problemer under implementeringen og opfylde dette projekts anvendelsesbehov. , som giver en god reference til lignende typer RFID-applikationer;

Produktions- og produktionssystemet stiller næsten strenge krav til informationsteknologiens pålidelighed. Den anerkendelsesgrad på mere end 95 %, som RFID altid har garanteret, er uacceptabel. Fords stempelværkstedslogistiksporingssystem placerede RFID på 99,99 % under projektetableringsfasen. Anerkendelsesgrad, og denne blev altid brugt som et kriterium gennem hele projektgennemførelsesfasen. Endelig blev der gennem omfattende teknologier som hardwarevalg, løsningsdesign, softwarearkitektur og systemredundans opnået en genkendelsesrate på næsten 100 %, så snart den gik online, og integrationsmetoden blev opnået. og brugerens enstemmige godkendelse.

Case introduktion

Gennem den faktiske efterspørgselsundersøgelse i stemplingsværkstedet omfatter konstruktionen af stemplingsværkstedets logistiksporingssystem baseret på RFID-teknologi hovedsageligt offline-delsystemet, lagerundersystemet og lagerundersystemet i henhold til den funktionelle opdeling. Systemnetværkstopologien er vist i figuren nedenfor.

Offline system

Off-line-stationen fylder hylderne med stemplede dele og starter drejeskiven med at rotere til den betjeningsbare ende af gaffeltrucken. Efter at gaffeltrucken har hentet hylderne, der er udstyret med dele, går den ud til lageroperationer. Under udgangsprocessen vil det elektroniske RFID-mærke komme ind i det læsbare område på offline-arbejdsstationens indsamlingssted. Læseren læser den elektroniske RFID-taginformation på hylden og sender informationen til backend-systemet. Backend-systemet vil fuldføre batchen. Indbindingen af stemplingsdele og chipoplysninger fuldender etableringen af grunddata.

Indgående og udgående system

Gaffeltrucken udfører ind- og udstigning af hylderne. Når den passerer varehusporten, læser RFID-læseren den elektroniske chipinformation på alle hylderne på gaffeltrucken og uploader den til backend-systemet. Backend-systemet opnår de bundne dele information baseret på den elektroniske tag information. , og fuldfør ind- og udgangsprocessen for tilsvarende materialer, og opdatere opgørelsen i realtid.

Beholdning

Brug RFID-håndholdte enheder til at downloade lageroplysninger i realtid for lageret efter område. Personalet vil holde den håndholdte enhed og passere gennem logistikkanalerne på lageret i rækkefølge og inventere hyldeinformationen på begge sider for at fuldføre verifikationen af statistiske data og faktiske lagerdata.