Anvendelsen og værdien af ​​RFID-teknologi i fremstilling og logistik

I en æra med Internet of Everything, er alle samfundslag afhængige af IoT-teknologi for at "skabe forbindelser." RFID-teknologi, som er kernen i Internet of Things, er nøglen til dataforbindelse og kommunikation. Hvorfor kan materialedistributionsprocessen ses i realtid? Hvorfor kan varer i detailbutikker hurtigt søges og tælles? Hvorfor kan genstande hurtigt hentes, efter de er stjålet? Denne artikel vil besvare disse spørgsmål et efter et og kombinere dem med use cases for at &quote;låse op&quote; udfordringerne ved smart fremstilling af "hemmelig ordre".

Karakteristika for RFID

RFID-teknologi har fordelene ved kontaktløs, stor kapacitet, hurtig, høj fejltolerance, anti-interferens og korrosionsbestandighed, sikker og pålidelig. Det kan ikke kun fleksibelt justere genkendelsesafstanden, men også læse et stort antal RFID elektroniske tags på samme tid. Derudover er RFID-teknologien også gennemtrængende og kan nemt identificere RFID-tags inde i objekter.

RFID implementeringstrin

For at hjælpe virksomheder med at implementere RFID-systemer bedre, bør implementeringen af RFID-system opdeles i følgende syv trin:

1. Systemprocesdesign: Udvikle og beskrive i detaljer RFID-systemets operationelle forretningsproces og Aktiviteter.

2. Systemintegrationsrammedesign: Bestem den grundlæggende struktur af RFID-systemet (systemarkitektur, netværkstopologi, databasestruktur), hovedfunktioner, integrationsstrategier, metoder og midler til RFID-systemer og MES, ERP og andre systemer, informationsintegrationsgrænsefladespecifikationer , RFID System data management mekanisme.

3. Systemfunktionskonfiguration: Konverter de oprindeligt definerede funktioner til applikationssoftwaresystemer eller undersystemer. Konkret kan det opdeles i lagerstyring, materialedistributionsstyring, kvalitetsstyring, ASSET MANAGEMENT, supply chain logistikstyring, leverandørstyring, vedligeholdelsesservicestyring, produktlivscyklusdatastyring mv.

4. Valg af RFID-udstyr: Overvej valget af RFID-system ud fra produktionsmiljøet og produktionssystemets egenskaber. Produktionsmiljøkarakteristika omfatter temperatur, fugtighed, elektromagnetisk strålingsintensitet, pH, perifert udstyrs tekstur osv.; Produktionssystemets karakteristika omfatter produktproduktivitet, produktionsrytme, omkostninger, systempålidelighed, systemrealtid, systemdatasikkerhedskrav osv.

5. Design af identifikationspunkter og layoutmetoder: Bestem antallet og specifikke fysiske placeringer af RFID-informationsidentifikationspunkter i applikationsscenariet, og bestem installationslayoutmetoden baseret på forskellige karakteristika.

6. Kodningsformat og indholdsdesign: Bestem formatet og indholdet af de data, der bæres i den elektroniske RFID-tag. Kodningsindholdet afhænger af niveauet, feltet og målet for virksomhedens RFID-applikation; kodningsformatet skal overholde relevante regler inden for industrien og virksomheden og anses for at være kompatibelt med stregkoder eller andre EDI-relaterede kodningsformater i virksomheden for at lette deling af data inden for eller mellem virksomheder. og integration.

7. Systemimplementering og evaluering.

RFID investeringsrisikoanalyse

RFID-teknologi er en ny teknologi i Internet of Things-æraen. Implementeringen og implementeringen af RFID-teknologi stiller højere krav til systemets genkendelseshastighed, stabilitet, pålidelighed, databehandlingskapacitet, datakvalitet og integration med eksisterende virksomhedssystemer. Derfor anbefaler vi, at virksomheder overvejer følgende faktorer, når de investerer i RFID:

Analyse af praktiske anvendelsessager:

Brugen af RFID-teknologi realiserer effektivt hele processporingen af produktionslinjen og optimerer lagerstyring.

Afsnit 1: Produktionslinjestyring (materialemontage på fabrikken, tilpasset produktion)

Mangler: I traditionelle samleproduktionslinjer har problemer såsom uoverensstemmende produktionsrytmer på forskellige stationer og ufaglærte operationer af ansatte altid været smertepunkter for virksomheder, og produktionseffektiviteten er blevet stærkt reduceret.

løsning:

UHF RFID-læseren identificerer de passive elektroniske tags af produkter i samlebåndet og registrerer cyklustiden og produktsamlingens fremskridt for forskellige arbejdsstationer. RFID-systemet kombinerer digitale SOP- og Andon-systemer for at guide medarbejdere til at samle materialer; den er afhængig af DPM-systemet til at analyseree-data for at få indsigt og opnå skræddersyet produktion i stor skala.

Effekt: Ved hjælp af RFID-system vil samleproduktionslinjen være i stand til at realisere datasporing gennem hele processen. De aflæste og registrerede data kan analyseres for at opnå indsigt og derved opnå lean produktion og fremme den digitale transformation af fabrikken.

Afsnit 2: Lagerstyring (leverer integrerede løsninger til datalæsning, registrering, analyse og visning)

Svagheder: Gearkassefabrikker har stået over for udfordringen med dårlig lagerstyring. På grund af afhængighed af manuelle operationer er fejl i materialeplukning, indgående og udgående hyppige, formularudfyldning er tidskrævende og besværlig, og informationsopdateringer er altid langsomme.

løsning:

RFID-læseren identificerer de passive tags på nøglematerialer og registrerer materialernes indgående og udgående information. Det elektroniske displaytavle viser placeringen og mængden af nøglematerialer i realtid. Systemet viser automatisk lagerplaceringsoplysninger og implementerer flydende lageroptælling.

Effekt: Efter introduktionen af et RFID-system sammensat af RFID-læsere og passive tags, kan den elektroniske displayplade præsentere information i realtid og derved effektivt optimere lagerstyring.

RFID-teknologi gør visuel styring af inventar mulig. Lagerpersonale kan indsamle produktinformation uden kontakt, hvilket ikke kun i høj grad forbedrer effektiviteten af varelageret, men også reducerer hyppigheden af fejl i lageret. Anvendelsen af RFID-teknologi i logistik kan også hjælpe virksomheder med at opnå dynamisk styring af godstransport i op- og nedstrøms forsyningskæden.