Anvendelsen af ​​intelligent RFID-system i industriel kontrol

I dag er RFID-systemer næsten standard i moderne bearbejdningsprocesser. Brug af applikationsspecifikke RFID-systemer i kombination med tilsvarende RFID-læsere og harmoniseret software. Ved hjælp af et sådant system kan produktionsprocessen og den logistik, der kræves hertil, planlægges præcist og koordineres med hinanden.

Hver komponents rejse kan dokumenteres og spores fuldt ud, da en RFID-læser på en komponent leverer data til automatiske kontroller for fremstillingsprocessen og deleleveringsprocessen.

Hvis databæreren er permanent installeret på objektet, kan der desuden udføres en effektiv produktlivscyklusstyring. Objektet kan til enhver tid certificeres som en original komponent, og det påkrævede kvalitetskontrolcertifikat kan også registreres på RFID-systemet.

Den største udfordring i produktionen er, at ingen produktionsproces er ens som en anden, så et vellykket RFID-system kan ikke produceres i partier. Ethvert RFID-system skal nøje matche processen i den tilsvarende virksomhed, hvilken løsning er det første valg afhænger af kravene til den specifikke anvendelse. Derfor skal vejen til et velfungerende RFID-system altid gå gennem en grundig analyse af alle involverede processer og rammebetingelser.

Inden for maskin- og anlægsfremstilling afhænger den effektive implementering af RFID-Aktiverede forretningsprocesser også af en række andre faktorer: såsom sofistikeret hardwareintegration, datastyring, herunder tilsvarende back-end-systemer, og individuelle RFID-data, som kan bestemmes iht. til standarder tilvejebragt for at interface med ERP/EDI-data.

Hver del, der identificeres af RFID, identificeres af en RFID-læser i et vigtigt led i logistikkæden og indsamles af et datanetværk på højere niveau, behandles fortsat og skriver yderligere data, hvis det er nødvendigt. Ved at bruge disse oplysninger kan hvert procestrin effektivt implementeres og kontrolleres. Derudover øger den decentraliserede lagring af produktionsdata systemets fejlsikkerhed og gør det muligt for komponenter at flyde jævnt ind og ud af proceslinjen uden problemer – for eksempel under efterfølgende behandling.

UHF-antimetalmærkets specielle antennedesign kan bruge den elektromagnetiske koblingsenhed mellem taggen og basen til at fungere, så selve metalbasen bliver en forlænget antenne, og det er nyttigt til pålidelig datatransmission på lange afstande. I praksis afhænger delbearbejdning på forarbejdnings- eller samlebånd af oplysningerne i RFID-mærket: Først når komponenterne er tydeligt identificeret i henhold til procestegningerne, og de relevante vigtige produktions- og kvalitetsdata er godkendt, er udstyret godkendt til videre bearbejdning .

Moderne databærere såsom RFID-tags eller smart-tags kan opbevare produktlevetid på komponenter i lang tid, så detaljeret sporing og sporbarhed kan også udføres efter flere år. Typiske oplysninger om smarte etiketter, såsom personlige produktdata og identifikationskoder, det såkaldte "Unikt ID"; derudover er der information om forarbejdningsstatus og kvalitetsparametre i produktionen samt forarbejdningsforhold og -tid. Til eftersalgsservice er oplysningerne på etiketten også nyttige. For eksempel med hensyn til vedligeholdelsesintervaller, reparationsservice eller garanti; samtidig forhindrer moderne krypteringsteknologi enhver uautoriseret adgang til fortrolige data.

Tag for eksempel vedligeholdelse af maskiner og anlæg, hvor medarbejderne kan hente alle data om komponenterne uden kontakt. På denne måde kan de nødvendige reservedele købes strengt i henhold til seriemodellen, og det udførte vedligeholdelses- og reparationsarbejde registreres på databæreren. Når en bestemt komponent svigter ofte, kan producenten desuden nemt og effektivt gennemføre de nødvendige telefoniske genbesøg, så større efterfølgende skader og efterfølgende omkostninger effektivt kan undgås.

Inden for maskin- og anlægskonstruktion åbner innovative teknologier helt nye muligheder, såsom uafbrudt sporing af produktionsprocesser. Hvis en enkelt komponent eller et komplet anlæg skal igennem en malerlinje (malerkabine), viser det sig, at der skal til mange trin. Da konventionelle identifikationssystemer ikke kan modstå de termiske og kemiske belastninger i malerlinjen, er produktionsdata traditionelt blevet overført fra en databærer til et andet system under overgangen fra råemnet til malingen. Hertil anvendes fx hjælpedæksler med identifikationskoder, hhvdyre aktive RFID-systemer anbragt i hermetisk lukkede og termisk isolerede huse. De fleste af disse to løsninger er ikke fastgjort på selve produktet, men fastgjort på den specielle malerproduktionslinje. Dette er en skjult fare for kvalitetsproblemer, hvilket er meget dyrt, tidskrævende og arbejdskrævende, og det er også en af de største kilder til fejl i sporingsprocessen.

Nu er disse mangler løst på grund af de innovative UHF anti-metal tags. Den elektroniske RFID-tag er fastgjort på produktet under hele processen, hvilket er mere fordelagtigt i fremstilling og drift end alle tidligere systemer. Dette er et stort skridt fremad efter intensivt forsknings- og udviklingsarbejde. De højteknologiske transponder-tags skulle ikke kun fungere korrekt på metalbunden, men især deres struktur skulle være flad, og de skulle modstå temperaturer op til 220°C.

Baseret på RFID automatisk identifikation er der også et stort potentiale for styring af materialeanvendelighed. Mange virksomheder i den tekniske industri arbejder med Kanban-systemet for til enhver tid at have et tilstrækkeligt antal komponenter på det rigtige sted under forarbejdningen. Systemets princip er meget enkelt og meget effektivt: Når en behandlingsstation kræver færre end det angivne minimum antal komponenter, sætter de relevante medarbejdere et kanban-kort med en trykt stregkode på RFID-læseren for at starte genopfyldning. fragt system.

Disse processer kan yderligere forenkles og automatiseres gennem RFID-teknologi. Hvis hver komponent er udstyret med et RFID elektronisk mærke, kan forbruget og den aktuelle beholdning på forarbejdningsstedet automatisk rapporteres til EDV-systemet via radio og i realtid. Derfor kan selv produktionsbaser eller reservedelsleverandører, der er spredt langt væk, udføre præcis koordinering og gensidig udbredelse.

Smart fremstilling er en trend inden for transformation og opgradering af moderne fremstilling. I fremtiden vil højt integrerede og intelligente intelligente fremstillingssystemer uundgåeligt erstatte menneskeligt mentalt arbejde i fremstillingsprocessen. Et komplet RFID-system består af tre dele: læser, elektronisk tag og applikationssoftwaresystem. Sammenlignet med stregkode, magnetkort, IC-kort og andre teknologier kan applikationsfordelene ved RFID-teknologi realisere batchbehandling, langdistance-berøringsfri læsning og skrivning, stor datakapacitet, genanvendelig, ufølsom over for forurening og kan tilpasse sig forskellige komplekse arbejdsvilkår.