Spor borerørsrørledning ved hjælp af UHF RFID-tags

Oliefeltborerør UHF RFID-applikation bruger RFID-teknologi til at spore borerør og rørledninger i oliefelter for at forbedre nøjagtigheden af oliefelts Aktivstyring og reducere oliefeltsulykker.

Sinopec Corp.'s Shengli Oilfield har henvendt sig til RFID-teknologi til felttestning for at spore rørledninger nede i borehullet i sine oliefelter på land. Denne use case menes at være den første UHF RFID-applikation i olie- og gasindustrien.

Oilfield Drill Pipe UHF RFID applikation

Ved at indlejre RFID-tags på borerør var Shengli Oilfield i stand til at bruge UHF RFID håndholdte læsere til at spore 1.380 borerør gennem syv websteder. I februar 2016 havde piloten kørt i tre måneder, og hver brønd blev boret omkring 2.500 meter.

Shengli Oilfield placerede derefter en antenne centreret på brønden for at læse mærket. Under strengudløsningsoperationen blev RFID-taginformationen læst. Med succesen med UHF RFID-applikationspiloten på oliefeltsborerør, vil Shengli Oilfield markant udvide udbredelsen af RFID-tags til andre borerør og -steder.

UHF RFID-mærket er et patenteret UHF RFID-mærke lavet af højstyrkestål og polymer og er specielt designet til at blive indlejret i hullet i borerørssamlingen for at spore hvert enkelt rør. RFID-teknologi er nøglen til at muliggøre den tidligere umulige opgave med at spore og indfange data på individuelle rørledninger. Før de indførte RFID-teknologi, stod olieboreselskaber ofte over for flere problemer. De ved ikke præcis, hvor boret er, hvordan det bruges, og hvornår. Under boreprocessen opbevares borerøret, der bruges til at strukturere boreriggen, på beslag på boretårnet eller på beslag i rørgården. For at finde de korrekte komponenter i borestrengen, der blev konstrueret, måtte arbejderne ofte klatre op på borerørsstativet og måle borerøret med et målebånd. Arbejderen skriver derefter specifikationerne på et stykke papir, før han indtaster dataene i en computer manuelt. I nogle tilfælde kan de også spraymale identifikationsnumre på borerøret, men det kommer kun langt. Hvis borerørsmærket er orienteret den forkerte vej på beslaget, er dækket af mudder eller er slidt, vil ufuldstændig markering ikke have nogen effekt.

Evnen til at udnytte RFID-teknologi til at spore individuelle samlinger i borerør åbner nye muligheder for forbedret dokumentation og proceseffektivitet, hvilket resulterer i omkostningsbesparelser og reduceret risiko. Lovmæssige krav, vejr og driftsforhold gør Kinas oliefelter til et af de mest udfordrende miljøer for aktivforvaltning på jorden. Under strengudløsningsoperationer udsættes borerøret for høje temperaturer, ekstremt tryk og vibrationer samt kemisk korrosion. RFID-tags er konstrueret til pålideligt at modstå tryk nede i borehullet op til 30.000 psi.

RFID-tags registrerer ID-nummer, stålnummer, størrelse og vægt, produktionsoplysninger, endelig brug, vedligeholdelsesregistreringer og andre vigtige oplysninger. De lagrede oplysninger overføres til RFID-sporingssystemet. Ved at bruge håndholdte RFID-læsere kan medarbejderne fange kritisk information før og efter scanning af alle borerør og få real-time overblik over, hvornår aktiver skal renses og vedligeholdes, og hvornår de skal kasseres.

Dette reducerer i høj grad risikoen for lækager og brud, der kan føre til detekteringsfejl. Ved at indsamle rådata rettidigt kan ledelsen bruge feltdata til at træffe hurtige og præcise beslutninger.

"Fordelene ved RFID-mærkningsløsninger til boring, undersøiske og overfladeoperationer er ubestridte," sagde CEO Dennis Khoo. "Jo mere information service-rørledningsudstyret har, før det går ind i boreriggen, jo mere sandsynligt er det, at en hændelse bliver forsinket, eller at der vil opstå en katastrofal hændelse." Jo mindre sandsynligt er det.