UHF RFID-teknologi hjælper en sportsudstyrsvirksomhed i Taiwan med at realisere hele processtyringen af ​​produkter

Det er rapporteret, at en Sportsudstyrsvirksomhed i Taiwan bruger UHF RFID-løsninger til at spore hvert trin i produktsamlingsprocessen og processen med produktlevering til kunderne og derved forbedre produktionseffektiviteten. Sportsudstyrsfirmaet producerer paddleboards, surfbrætter, slæder og andet sportsudstyr.

Virksomhedens 75.000 kvadratmeter Store bygning omfatter produktions- og lagerarealer, og fabrikkens produktion er også stigende, hvilket kræver større effektivitet i produktionsprocessen. I takt med at flere og flere produkter bliver sendt ud af fabrikken, stiger risikoen for forsendelsesfejl, såsom manglende produkter eller afsendelse af forkerte produkter til kunderne. Så i år ledte virksomheden efter en løsning til at øge produktiviteten og forhindre fejl. UHF RFID-løsningen kan forhindre fejl og samtidig forbedre dens produktionseffektivitet, hvilket uden tvivl er det bedste valg for virksomhedens opgradering og transformation. Virksomheden sigter mod at opgradere sine produktionslinjer, så de opfylder Industry 4.0-standarder, tilføjer maskiner udstyret med sensorer og trådløs forbindelse. Det betyder, at data om produktionen af hver del automatisk skal indsamles i realtid, når de bevæger sig gennem samlingen.

I april 2019 blev der for første gang installeret RFID elektroniske tags i to produktserier af surfbrætter og snowboards. Baseret på denne vellykkede implementering har virksomheden til hensigt at udvide anvendelsen af RFID-systemet til andre produktionslinjer for at forbedre hastigheden og nøjagtigheden af samlingen af alle dets produkter.

Derudover søgte sportsudstyrsfirmaet et system, der kunne give et overblik over lagerbeholdningen på lageret, så det kunne reagere hurtigt på genopfyldningsbehov. Endelig håber ledelsen ved at spore forsendelsen af varer at sikre, at hver forsendelse er pakket nøjagtigt som bestilt af en given kunde.

UHF RFID-løsningen, som virksomheden bruger, er at indlejre passive UHF RFID-tags direkte i hvert produkt gennem faste UHF-læsere og fire fladskærmsantenner installeret over portene til lageret for at detektere ankomst- og afgangsprodukter til denne arbejdsstation. Samtidig blev der også bygget et RFID-læse- og skriveskab for at tillade bulklæsning af varer, når de blev læsset på vogne. Sportsudstyrsfirmaets software er integreret med RFID-styringssoftwaren, og dataene gemmes på en dedikeret lokal server. Med implementeringen af RFID-teknologi vil hver medarbejder modtage et RFID-Aktiveret elektronisk mærke. RFID-tagget indbygget i kortet gør det muligt for systemet at vide, hvor medarbejderen arbejder, eller hvor medarbejderen er tættest på RFID-læserens læseområde.

Efterhånden som hvert nyt produkt produceres, vil et UHF RFID-mærke blive indlejret mellem skumlagene, der udgør produktet. Det unikke ID-nummer på taggen er i softwaren knyttet til data om projektet under opførelse og dets opfyldte kundeordrer. Dernæst gennemgår produktet skære-, tryk-, laminerings- og emballeringsprocesser. På hvert sted fanger interrogatoren tag's unikke ID, når det ankommer til arbejdsstationen, og transmitterer disse data via kabelforbindelsen til softwaren, som opdaterer produktets samlingsstatus. Tag-id'et er knyttet til det tidspunkt, det var på siden og id-nummeret på den medarbejder, der arbejdede på produktet. Når en genstand forlader den station, læser UHF-interrogatoren ikke længere sit tag-ID, så softwaren opdaterer sin status for at indikere, at processen er fuldført.

Softwaren beregner, hvor lang tid varen brugte på hvert sted. Hvis softwaren fastslår, at produkterne sidder på et bestemt sted for længe, advarer den ledere om, at produktionen muligvis er ved at blive langsommere. Ledere kan derefter kontakte den specifikke medarbejder, som har fået legitimations-id'et fra arbejdsstationen.

Nogle produkter kræver også forskelligt arbejdsstationsudstyr baseret på deres fremstillingsformål. Det kan for eksempel være nødvendigt at skære til en bestemt størrelse. Når systemet identificerer et produkt, forbinder det dette id til produkttypen, som derefter viser oplysningerne for arbejdsstationsmedarbejdere, så de kan justere enhedsindstillingerne, så de matcher det specifikke produkts krav.

Færdige produkter samler sig på vogne, da de er klar til at blive sendt til kunderne. Vognene er udstyret med RFID-tags, så vognene kan identificeres entydigt. På denne måde kan vognens ID-nummer kombineres med tag-id'et for hvert produkt, der er læsset på den. Virksomheden skal herefter fastslå, hvad der er på vognen, når den læsses i leveringsvognen.

Siden systemet blev taget i brug, har det forhindret produktions- og forsendelsesfejl, hjulpet virksomheden med at identificere og løse flaskerenecks, der bremsede arbejdseffektiviteten, og trænede medarbejdere, hvor det var nødvendigt for at fremskynde produktionen. RFID-læsere på lageret opdaterer lagerbeholdningen, efterhånden som materialer ankommer, og når plader bringes til montageværkstedet. Desuden kan advarsler sendes til ledelsen for at advare dem om genopfyldningsbehov, hvilket sikrer, at materialer aldrig er udsolgt, og derved forsinker monteringen.

Med UHF RFID-løsningen kan virksomheden spore produktionsdata for hvert bestilt produkt, overvåge medarbejdernes produktivitet og lagerbeholdning og sikre, at produkter pakkes og sendes til kunder uden fejl.