En kort analyse af de ti mest almindelige misforståelser om RFID-teknologi

Med den udbredte anvendelse af RFID-teknologi overvejer flere og flere virksomheder at bruge RFID-teknologi til at realisere lageroptælling, Aktivsporing og automatiseret styring af indgående og udgående lager. At afsløre myterne, misforståelserne og mysterierne omkring RFID-teknologi vil hjælpe med at se korrekt på det og spare tid og penge spildt på at lede efter forkerte svar.

Misforståelse 1: Der er i øjeblikket ingen fast RFID-standard.

Faktisk er der allerede adskillige RFID-standarder, og hovedårsagen til, at tidligere standarder aldrig har været udbredt, er, at teknologivirksomheder var de vigtigste drivkræfter bag disse standarder. EPC-standarder er udviklet af slutbrugervirksomheder for at sikre, at den udviklede teknologi opfylder specifikke forretningsbehov. Den seneste debat om globale forslag versus liberale forslag i EPC Global Community og Corporate Litigation har øget usikkerheden.

I modsætning til EPC global, som kun fokuserer på 860-960MHz frekvensbåndet, har ISO/IEC udgivet standarder i flere frekvensbånd. Der er flere sub-tekniske udvalg under ISO/IEC-organisationen, der beskæftiger sig med RFID-standardforskning. De fleste RFID-standarder er udviklet af ISO/IEC tekniske udvalg (TC) eller sub-tekniske udvalg (SC).

Myte 2: Udskiftning af stregkodebaserede processer med RFID-processer vil opnå ROI.

Faktisk føler nogle virksomheder et pres for at inkorporere RFID-teknologi i deres produktions- og logistikaktiviteter, og nogle virksomheder har en tendens til at implementere teknologi for teknologiens skyld.

Implementering af RFID-teknologi garanterer ikke umiddelbart et hurtigt afkast af investeringen. For at påvirke bundlinjen skal beslutningen om at implementere RFID-teknologi være knyttet til ultimative forretningsmål. For de fleste virksomheder er omkostningerne ved storstilet konvertering til RFID-teknologi for høje. Og i nogle tilfælde giver det ikke engang mening. Samtidig identifikation har revolutioneret lager- og aktivsporing, og i mange tilfælde er stregkodning en brugbar mulighed.

Myte 3: RFID-teknologi er den eneste måde at automatisere manuelle lagermodtagelsesprocesser.

Faktisk kan RFID-teknologi i nogle tilfælde være velegnet til lagerautomatisering, men det er ikke den eneste løsning. For produktionsvirksomheder, der ønsker at eliminere arbejdskrævende, papirbaserede processer ved at automatisere modtagefunktioner, kan omkostningsbesparelserne være betydelige. Sagsmærkning kan udføres ved hjælp af stregkode (i modsætning til RFID) teknologi og stadig generere håndgribelig ROI, fordi virksomheden har elimineret muligheden for manuel indgriben og derved elimineret menneskelige fejl.

Misforståelse 4: RFID-teknologi er kun gavnlig for detailhandlere og ikke gavnlig for leverandører.

Faktisk, mens rampelyset på RFID-teknologi tydeligt har skinnet på Store detailhandlere (dvs. Walmart, Tesco, Metro, Target, Albertsons), er flere Fortune 500-virksomheder, herunder Procter & Gamble, Gillette og andre, 》Major Fortune 500-leverandører slår et spor for at implementere RFID-teknologi i hele deres forsyningskæder.

Leverandører realiserer muligvis ikke trinvis ROI, men kan høste nogle fordele. Da Walmarts og storbysupermarkeder rundt om i verden implementerer nye RFID-krav, skal leverandører være parate til at udføre den rigtige teknologistrategi for at tjene deres forretning, mens de arbejder for at overholde dem.

Leverandører bør se RFID-overholdelse som et middel til at opnå mere detaljerede lageroplysninger, øge synlighed på tværs af forsyningskæden og reducere antallet af krav. For eksempel, mens detailhandlere vil bruge RFID-teknologi til at reducere udsolgte lager og øge salget, efterhånden som kasser samles i butikker og bringes til salgsgulvet, kan leverandører drage fordel af disse delte data.

Myte 5: RFID-teknologi er en erstatning for nuværende stregkoder.

Faktisk bør den elektroniske produktkode (EPC), der bruges i RFID-tags og stregkoder, være komplementære dataindsamlingsteknologier. Selv med den store indførelse af RFID-teknologi, vil stregkoder stadig skulle eksistere side om side med RFID i en overskuelig fremtid. Mens den nuværende stregkodning giver det samme nummer for hver forekomst af en given SKU, er EPC standardmetoden til at serialisere al beholdning. De unikke egenskaber ved RFID-teknologi øger synlighed i forsyningskædens dynamik og historie. I modsætning til stregkodemærker kan RFID-tags genbruges ved at omkode lagrede data med nye data.

Med RFID-teknologi er informationsniveauet højere, lagerbeholdning kan spores, og data kan deles mere frit mellem leverandører og forhandlere. Mens RFID-teknologi has potentialet til at give tættere teknisk pasform og driftsmæssige fordele i visse applikationer, vil det ikke erstatte stregkoder. Begge teknologier har deres plads i nutidens forretningsmiljø.

Myte #6: Det er nemt at blive ved med at læse hver EPC på pallen.

Faktisk er det bedre at bruge EPC-tags end scanning, men det er ikke idiotsikkert. Så mange variabler kan forstyrre nøjagtige og pålidelige læsehastigheder. Disse kan omfatte kassestørrelse, antal kasser, rejsehastighed; tagtype, tagplacering, læser/antenneplacering og endda selve produktmixet (dvs. forskellige stoffer). At læse den faktiske tagplacering er en vigtig overvejelse. Undgå fysisk at opdele kassen for at afsløre EPC-etiketten. Målet er at eliminere eventuelle uoverensstemmelser og øge læseraterne, ikke frafaldsprocenter!

Myte 7: Læsbarhedsudfordringer gælder kun virksomheder med metal- og flydende produkter.

Mens tidlige brugere af RFID-teknologi stødte på forhindringer, når de blev brugt med metaller og væsker, fortsætter teknologien med at udvikle sig og gennemgår mere strenge tests i laboratoriet og i marken.

Når RFID-tags påføres dine produkter, emballage og paller, skal du sikre dig, at du får ensartede, pålidelige læsehastigheder, der opfylder behovene i din use case. Før du foretager store investeringer i RFID-løsninger, skal du udføre eksperimenter for at teste disse applikationer grundigt.

Myte 8: Vedtagelse af RFID-teknologi kræver ikke ændringer af faciliteter, udstyr og processer.

Faktisk vil introduktionen af RFID-teknologi kræve et nyt blik på eksisterende forretningsprocesser. Efterhånden som nye behov og teknologi udvikler sig, vil virksomheder blive tvunget til at revidere deres standardpraksis, hvis de håber at opnå større effektivitet fra deres RFID-teknologiimplementeringer. Skal de sikre et højt niveau af kompatibilitet, når de integrerer RFID-teknologi i deres faciliteter? Hvordan er det fysiske layout organiseret, hvordan er arbejdsstyrken indsat, og endda hvordan er selve udstyret bygget?

Tager en gaffeltruck som et eksempel, hvis den blokerer RFID-signalet på RFID-læserstadiet, skal noget ændres for at få det søde sted til aflæsningen og udløse dockdørverifikationen på lastbilen. Den gode nyhed er, at hvis ingen virksomhed overvejer at bruge RFID-teknologi, vil det naturligvis fremme bedre praksis.

Myte 9: EPC-teknologi kan kun bruges til forbrugerprodukter.

Faktisk, selvom det tidlige fokus for automobilidentifikationscentrets brug af EPC-teknologi var værdikæden for forbrugsgoder, er teknologien designet til let at kunne udvides til andre industrier.

Dit særlige applikationsmiljø vil i det væsentlige bestemme dine RFID-teknologikrav. Husk, RFID er ikke nødvendigvis et "alt eller intet"; forslag. Det kan implementeres i faser og anvendes på specifikke projekter for nøjagtigt at måle ROI-fordele.

Myte 10: Alle RFID-tags er de samme.

Faktisk er ikke alle RFID-tags ens. Forskellige applikationer har forskellige typer tags afhængigt af miljøet og forretningsprocesserne, hvori RFID-teknologien anvendes. For eksempel kræver RFID-applikationer i medicinal-, fødevare- og skadestuer på Hospitaler uberørte og hygiejniske forhold, hvilket er meget forskelligt fra RFID-applikationer i bilfabrikker eller stålværker.

Brug følgende tjekliste til at bestemme, hvilke typer RFID-tags der er bedst til netop din applikation:

1. Krav til læseafstand;

2. Pris (hvilken type RFID-tag er overkommelig og kan give afkast på investeringen);

3. Frekvensen/signalets klarhed af RFID-tag-drift;

4. Kompatibilitet med temperatur/fugtighed (fabrikker, lager, transportfaciliteter);

5. Produkttyper, som RFID-tags påsættes (træ, væske, plastik, metal...);

6. Orienter bygningens layout for at maksimere etiketlæsbarheden.

Bemærk: Andre overvejelser vil påvirke dit valg af den passende RFID-teknologi, da denne liste ikke er altomfattende.