Fordele ved at bruge RFID til fremstilling af sprøjtestøbning til badeværelser

Hele badeværelsessprøjtestøbningsfremstillingssystemet har karakteristika af hurtig identifikation, intelligent kontrol, høj pålidelighed, høj fortrolighed, nem betjening og nem udvidelse. Etabler en sikker og pålidelig produktproduktionsproces, og systemet kan spore den tilsvarende produktionsproduktinformation fra informationen, der er gemt i udstyrets RFID elektroniske tags. Relevant registreringsinformation om produktproduktionsprocessen kan forespørges bekvemt og i realtid, hvilket giver grundlag for kvalitetssporbarhed.

Industrien, der fremstiller sanitetsartikler, støder ofte på følgende problemer under fremstillingsprocessen:

Dataindsamling anvender den traditionelle manuelle indtastningsmetode, som har Store fejl og unøjagtige data;

Produktionsdata kan ikke opdateres i realtid, og produktionslinjeinformation er asymmetrisk, hvilket begrænser forbedringen af produktionskapaciteten;

Ordreproduktionsprocessen kan ikke spores og kontrolleres i realtid, hvilket resulterer i forsinket levering; stregkodeetiketter beskadiges let, og stregkodepistoler kan ikke batchidentificere og hurtigt indsamle dataoplysninger;

Medarbejderne har inkonsekvent effektivitet, ujævn arbejdsdeling og lav arbejdseffektivitet;

Indsamling af stregkodedata kræver meget manuelt arbejde, og arbejdsomkostningerne er høje.

Fordele ved at bruge RFID:

Det har karakteristika af hurtig identifikation, intelligent kontrol, høj pålidelighed, høj fortrolighed, nem betjening og nem udvidelse. Etabler en sikker og pålidelig produktproduktionsproces, og systemet kan spore den tilsvarende produktionsproduktinformation fra informationen, der er gemt i udstyrets RFID elektroniske tags. Relevant registreringsinformation om produktproduktionsprocessen kan forespørges bekvemt og i realtid, hvilket giver grundlag for kvalitetssporbarhed.

Applikationer til scenarier til smart fremstilling af badeværelser:

1. Produkt sprøjtestøbning

Systemet allokerer tilsvarende formsprøjtestøbningsprodukter i henhold til produktionsordren; den håndholdte RFID-læse- og skriveenhed scanner de elektroniske RFID-tags på formen på stedet; registrerer brugstidspunkterne og tæller produktkvalifikationsraten under sprøjtestøbning; de registrerede oplysninger opdateres til backend-serveren gennem den håndholdte RFID-enhed.

2. Galvanisering af keramiske produkter

Implementere automatisk identifikation, registrering og overvågning af produktmaterialer, produktionsprocesser, halvfabrikata og færdigvarer; visualisere ledelsen, opdage og håndtere produktionsproblemer i realtid, spore produktets ægthed, opholdssted, opbevaring, procesregistreringer, producenter, kvalitetskontrollører og produktionsdatoer osv. information og analysere årsagerne til defekte produkter.

3. Hardware produkter galvanisering

Efter at produktet er ophængt, udføres overfladebehandling såsom galvanisering, PVD-belægning og plastsprøjtning; et portal er placeret ved hver procesbehandlingsknude, og en RFID-læse- og skriveenhed er fastgjort; hængeanordningen passerer gennem portaldøren, og RFID-læse- og skriveenheden genkender automatisk etiketinformationen på hængeanordningen; Baggrunden opdaterer det tilsvarende tidspunkt for ophængning af bøjler og tæller antallet af hængende bøjler.

4. Produkttest og overførsel

De hængende produkter pakkes til kvalitetskontrol og overføres til transitlogistikboksen, og beståelsesgraden for procesbehandling beregnes; de hængende produkter indlæses i transitlogistikboksen i henhold til kategorier, og RFID læse- og skriveudstyret scanner logistikboksens transittidspunkt, produktmodel, mængde og anden information og opdaterer den til Backend-serveren; logistikkasser stables i paller eller lagerpladser, der er tildelt af systemet.

5. Ansøgningsproces for galvaniseringsværksted

De elektroniske tags på logistikboksene læses gennem RFID læse- og skriveudstyr, og kombineret med baggrundssoftwarestyringssystemet realiseres automatisk og intelligent styring af lageret.

1. Vareopbevaring

Når varerne kommer ind på lageret, scanner RFID-læseren ved indgangsporten automatisk RFID-tagget, indsamler oplysningerne om de varer, der er gemt i logistikboksen, sammenligner lagerkvitteringent, og kontrollerer varernes mængde og model; manuel indgriben retter fejl, og hvis der er paller, sammenlignes palleoplysningerne og lastoplysningerne. Indbinding; transportere varer til udpegede steder og sortere dem efter systeminstruktioner.

2. Råvarestabling

Logistikrammer stables efter visse regler; en palle er stablet med et vist antal kasser med varer; hver palle har et RFID-mærke. Inden varerne lægges på hylderne, er alle logistikrammer på pallen bundet til pallens RFID-tags, og pallen svarer til varerne på den.

3. Produktbeholdning

Den håndholdte RFID-enhed scanner først lokationsmærket og scanner derefter de varer, der skal inventariseres; den håndholdte enhed sammenligner de indsamlede produktoplysninger med backend-serveren; serveren genererer forskelsinformation i realtid efter sammenligning og viser den på den håndholdte enhed; forskellene kontrolleres på stedet, og lageroplysningerne sendes gennem den håndholdte enhed Maskinopdateringer til backend-serveren.

4. Varer, der forlader lageret

I henhold til den udgående produktordre tildeler systemet pallerne stablet på det udpegede sted; gaffeltrucken trækker varerne ud gennem udgangen udstyret med RFID læse- og skriveudstyr; læseren scanner RFID-mærket for at indsamle oplysningerne om de varer, der er gemt i hver logistikboks; sammenligner det udgående lager For enkelt information, tjek mængde og model; hvis der er fejl eller udeladelser, skal du udføre manuel rettelse.