Foxconn smart manufacturing factory tool management tilføjer RFID-læser

CNC-Værktøjsmaskiner er blevet det almindelige udstyr i mekaniske bearbejdningsværksteder. Generelt er små CNC-bearbejdningsværksteder udstyret med tusindvis af skærende værktøjer, plus deres understøttende dele, det samlede antal er titusinder, og der er hundredvis af varianter. Med den hurtige stigning i antallet og typen af skærende værktøjer, eksisterer standard og ikke-standard skærende værktøjer af forskellige typer og specifikationer side om side i produktionsværkstedet, og et stort antal skærende værktøjer flydes ofte og udveksles mellem værktøjslageret, værktøjsmaskiner og værktøjsmaskiner. På nuværende tidspunkt er indenlandske forarbejdningsværksteder for det meste afhængige af manuelle metoder og papirstregkoder til at styre værktøjer. Papirstregkoder plettes let i olieholdige miljøer, og værktøjets levetid kan kun bedømmes ud fra erfaring. På grund af manglen på værktøj stoppes mange bearbejdningsprocesser, og maskinoperatører bruger meget tid på at lede efter værktøj. Med stigningen i typerne af CNC-værktøjsmaskiner og nye produkttyper kan eksisterende værktøjsstyringsløsninger ikke længere opfylde efterspørgslen, så radiofrekvensteknologi (RFID) introduceres.

Foxconn RFID-applikation

       For at løse problemet med at være ude af stand til at analysere registreringer og data for værktøjernes hele livscyklus og nå målet om mere intelligent automatisering i fremstillingsindustrien, er Foxconns produktionslinje akut nødt til at introducere nye tekniske midler til administrere værktøjsoplysninger. Under præcisionsbearbejdningsprocessen af komponenter styrer Foxconns produktionslinje intelligent brugen af værktøjer i værktøjsmaskiner, overfører værktøjsparametre til værktøjsmaskinerne og tilføjer værktøjerne til værktøjsmaskinmagasinet til brug for bearbejdningsprogrammet. Når værktøjsbehandlingen er afsluttet, skrives værktøjsproduktionstiden ind i værktøjets RFID for at realisere funktioner som realtidsinformationsindsamling af værktøjet og værktøjsstatussporing.

       For at realisere værktøjets tilsvarende funktioner skal værktøjsmaskinen initialisere værktøjsmagasinet og skrive værktøjsbehandlingstiden ind i værktøjsholderens RFID. Da læse- og skriveafstanden for lavfrekvent RFID er relativt kort, skal RFID-læserantennen placeres tæt på RFID-mærket gennem enheden, når værktøjshåndtagets elektroniske RFID-tag læses og skrives. Hele værktøjets livscyklus omfatter generelt planlægning, indkøb, mærkning, lager, udlån, montering, brug, returnering, genslibning, skrotning osv. Værktøjshåndtaget er udstyret med et RFID-mærke, som vist på figuren nedenfor.

Værktøjsdatalagring i RFID-chip

       Værktøjskoden er vigtig information for at bestemme værktøjets unikke karakter. Det skrives ind i RFID, og hvert værktøj styres gennem værktøjskoden. Når du skriver det tilsvarende program, kan den nominelle diameter, den nominelle længde og det tilsvarende program for værktøjet bestemmes i henhold til specifikationen og modellen for værktøjet, og derefter kan den tilsvarende diameterkompensation og længdekompensation gives i henhold til den aktuelle situation. Da det samme værktøj kan installeres på forskellige værktøjsmaskiner, og det samme værktøjsværktøj også kan behandle forskellige produkter, kan der også opstå unormale forhold ved behandling af produkter, så ovenstående behandlingsinformation skal vises under behandlingen. Gennem programstyring kan rapporten vises dynamisk under bearbejdningsprocessen for at vise værktøjskode, forarbejdede produkter, produktmængde, unormal information osv., samt værktøjskode, værktøjslevetid, værktøjsbrugstid og anden information i RFID rekord.

Kernefunktioner

       Sporing af enkelt produkt: Systemet sporer dataoplysningerne for hvert enkelt produktværktøj i realtid og kan forespørge på antallet af behandlede dele, matchende hjælpeværktøjer, brugt udstyr, antal slibetider, resterende livscyklusækvivalent output osv. når som helst.

       Intelligent skærpestyring: Realtidsviden om skærpningsinformation såsom antallet af skærpetider og skærpeparametre for hvert enkelt værktøj. Samtidig analyseres slibningsdata for effektivt at forlænge værktøjets levetid.

       Intelligent skrothåndtering: Værktøjskrotningssystemet registrerer automatisk, om det opfylder skrotningsbetingelserne, hvilket effektivt eliminerer spild. Samtidig udføres data mining og analyse på skrottede værktøjer for at give dataunderstøttelse til procesforbedringer og effektivt reducere det unormale skrotforhold.

      Intelligent fejlforebyggelsesmekanisme: Systemet griber informationen fra enkelte produktværktøjer i realtid og spørger automatisk, når statusinkonsistens, matchningsinkompatibilitet, scrapningsinkonsekvens osv. opstår, hvilket effektivt undgår menneskelige fejl.

       Vurdering af leverandørens ydeevne: Systemet vil udføre fuld livscyklusdataanalyse på forskellige leverandørers værktøjer for at opnå vurdering af leverandørens ydeevne og beregne bidrag og omkostningseffektivitetsdata for enkeltproduktværktøjer fra forskellige leverandører.

       Omkostningsafskrivning: Realiser omkostningsafskrivningsregnskab baseret på hele livscyklusbehandlingsmængden, hvilket effektivt forbedrer produktomkostningsregnskabsniveauet.

       Reducer arbejdsbesvær og forbedre arbejdseffektiviteten: Gennem implementeringen af dette system eliminerer lageret behovet for manuelt at udfylde de indgående og udgående dokumenter, værktøjsindstillingsrummet eliminerer behovet for manuelt at udfylde værktøjsindstillingsparametrene manuelt eller pr. kontrol af tegningerne på computeren, og knivsliberummet eliminerer behovet for manuelt at udfylde værktøjsindstillingsparametrene manuelt eller ved at kontrollere tegninger på computeren. Computeren kan tjekke tegninger for at bekræfte slibningsparametre osv., hvilket i høj grad forbedrer værktøjsoperatørernes arbejdseffektivitet.