Industrielle intelligente produktionslinjer anvender RFID-teknologi til at realisere visuel produktionsstyring

Med den gradvise fremme af automatisering og informatisering har industriel intelligens altid tiltrukket sig stor opmærksomhed. For producenter er oplysninger om hvert led, såsom procesflowet i produktionslinjen, meget vigtigt. Som en vigtig kernekomponent i perceptionslaget af Internet of Things, realiserer RFID intelligent identifikation og indsamling af data på en ikke-kontakt og ikke-perceptuel måde. Internet of Things-teknologien gør det muligt at forbinde forskellige enheder gennem elektroniske RFID-tags. Det industrielle produktionsmiljø er meget komplekst. Gennem RFID elektroniske tags, RFID-læsere og -skrivere, kombineret med stregkode, PLC og andre teknologier, indsamles data fra flere kilder såsom materialer, arbejde i processen, udførelsesudstyr, Værktøj osv. i realtid for at levere produktion og drift styring. Grundlæggende data kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten.

Under kravene til diversificeret produktionsteknologi bruger industrielle intelligente produktionsproduktionslinjer RFID-teknologi til automatisk at identificere og indsamle data. RFID-teknologi er ikke bare en simpel erstatning for stregkodeteknologi. RFID-teknologi kan trådløst læse og skrive på lange afstande, har stærk gennemtrængelighed og kan bruges ved høje hastigheder. Indsamling og lagring af data, mens du er på farten, er større og kan bruges i barske miljøer. RFID-læsere og RFID elektroniske tags kombineres med produktionslinjeinformationsteknologi, fotoelektrisk teknologi osv. for at fuldende automatiseret produktion. RFID-teknologi er blevet meget brugt i produktionskontrol til at etablere visuel styring af produktionslinjer og intelligent styring og kontrol i produktionsprocesstyring. RFID hjælper med at visualisere intelligent produktionsproduktion.

Systemflow: Når et produkt i produktion med en RFID-tag passerer gennem RFID-læser A og RFID-læser B i rækkefølge, vil RFID-læseren læse den elektroniske RFID-taginformation på produktet og uploade dataene til Systemets værtscomputer. Bedømme derefter færdiggørelsesstatus for produkterne i produktion og driftsstatus for hver arbejdsstation.

Anvendelse af produktionslinje RFID-læsere i smarte produktionslinjer

01. Dataindsamling

Fastgør RFID-tags til produktionsmaterialer eller paller, der indeholder materialer, og noter produktspecifikationer, mængde, tid, ansvarlig person og andre relaterede oplysninger om dem, og erstatter traditionelle manuelle optegnelser; produktionsledere kan læse dem til enhver tid gennem læsere og forfattere. Få produktinformation; andet relevant personale kan fatte produktionsstatus i tide og tilpasse produktionsordninger efter situationen samt kontrollere materialestrømmen til enhver tid.

02. Dataoverførsel

Installer læse- og skriveudstyr på hvert indsamlingssted. Når materialer eller paller med RFID elektroniske tags passerer gennem indsamlingsstedet, vil RFID læse- og skriveudstyret automatisk indhente materialeinformationen og sende den til backend. Ledere kan præcist vide, hvor materialerne er gennem backend. s stilling.

03. Hovedkomponenter i RFID-udstyr

RFID-udstyr består hovedsageligt af elektroniske RFID-brikker, RFID-faste læsere, RFID-antenner, RFID-håndholdte enheder og RFID-kabler.

Princippet for RFID produktionslinje proces management system

1. Installer RFID-læsere og RFID-antenner på procespunkter, der skal kontrolleres på produktionslinjen, og installer RFID-tags på værktøjsplader eller kasser, der bærer de igangværende produkter.

2. Før produktionen påbegyndes, skal du bruge produktionsstyringssystemet til at matche RFID-tag-id'et, der er fastgjort på værktøjspladen eller materialeboksen, med produktionsbatchnummeret, dvs. brug RFID-læseren til at læse RFID-tag-id'et på værktøjspladen eller materialet box, and pass Stregkodepistolen scanner produktionsstregkoden, og ledelsessystemet binder RFID-tag-id'et til produktionsstregkoden på produktet.

På denne måde kan ledere lære af systemet, hvilke processer produkterne på produktionslinjen har gennemgået, præcist fatte dataene og forstå produktproduktionens fremskridt og medarbejdernes arbejdsforhold.

3. Den aktuelle produktionsinformation (såsom navn, nummer, batch osv.) genereres i produktionsgrænsefladen af managementsoftwaren og skrives ind i RFID-tagget gennem RFID-læseren. Efter skrivningen er korrekt, sendes det igangværende arbejde til hver proces til produktion.

4. Hver gang produktet i proces når et kontrolleret procespunkt, vil RFID-læseren skrive procesindholdet og procespunktinformationen ind i RFID-tagget, transmittere produktionsdata til serveren gennem netværket og opdatere databasen i realtid.

5. Efter at have nået det sidste procespunkt, læser RFID-læseren RFID-taginformationen på værktøjspladen eller materialeboksen og sender den til produktionsstyringssoftwaren. Produktionsstyringssoftwaren tæller antallet af processer for dette produkt. Hvis der er udeladelser, kan de manglende processer spores. Operatøren kan returnere produktet til det manglende procespunkt til efterbearbejdning, og hvis antallet af processer er korrekt, vil produktionen blive afsluttet.

6. For færdige produkter i proces frigør produktionsstyringssystemet automatisk RFID-tagget fra produktionsstregkoden, og identificerer produktionsstregkoden som en unik identifikationskode og gemmer den i databasen for at danne grundlag for fremtidig produktsporbarhed.

Sammenfatte

RFID-teknologi kan kaldes RFID-radiofrekvensidentifikationsteknologi. Det fungerer hovedsageligt mellem RFID-læsere og RFID elektroniske tags. Datakommunikation kan opnå dataudveksling og derefter automatisk identifikation. RFID-teknologi muliggør batchstyring af data, feedback i realtid af produktionslinjeinformation og forbedret administrationseffektivitet. Gør produktionsprocessen stabil, RFID-udstyr kan arbejde i barske miljøer, sikre dataintegritet og pålidelighed, sikre stabil produktion af produktionslinjeprodukter, forstå den specifikke produktionsstatus for produkter og tildele produktionsstatus rettidigt. Realtidsstatistikker over produktionsfremskridtene for hver gruppe, hver station og proces giver ledere nøjagtige data, forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer arbejdsindsats og forbedrer gennemsigtigheden og den visuelle styring af produktionslinjen.