Hvordan man implementerer og administrerer RFID-teknologi i robotproduktionsrammen

Med den hurtige udvikling af kunstig intelligens er området for intelligent automatisering blevet fokus for opmærksomhed inden for forskellige fremstillingsområder. Markedets efterspørgsel efter intelligent produktion opgraderes og diversificeres konstant, og intelligente manipulatorer er blevet en af kernekonstruktionerne; højrisikoproduktionsforbindelser er særligt vigtige. RFID-teknologimanipulatoren samler hurtigt og præcist. I dagens trend med integreret konstruktion af intelligent produktions- og produktionsinformation reducerer RFID-teknologien i høj grad arbejdskraftinvesteringer og forbedrer styrings- og kontroleffektiviteten. Hvordan man implementerer og administrerer RFID-teknologi i robotproduktionsrammen.

Der er flere og flere anvendelsesområder for robotter, især dem, der forårsager skade på personale. Derfor er typerne af robotdele begyndt at blive mere mangfoldige, og outputtet er også steget. I lyset af komplekse og forskelligartede varianter og enorme mængder af robotdele er den traditionelle produktionsstyringsmetode at bruge manuel produktionsstyring af robotdele. Nøglen til arbejdseffektivitet ligger hos medarbejderne, så hvad er medarbejdernes indflydelse på robotdele under arbejdsprocessen? Hastigheden og nøjagtigheden af at læse og identificere information vil have en vis indflydelse, og det endelige resultat vil påvirke arbejdseffektiviteten og endda kvaliteten af robotdele. Stillet over for den eksisterende styringssituation for robotter forsøger vi at bruge automatisk identifikationsteknologi til at forbedre styringen af robotdele.

Hvordan man implementerer og administrerer RFID-teknologi i robotproduktionsrammen

RFID-teknologi realiserer automatisk kontrol og overvågning af produkter på robotdeleproduktionslinjen, hvilket i høj grad vil forbedre hastigheden og nøjagtigheden af produktionen, forbedre arbejdseffektiviteten, forbedre produktionsmetoderne og spare omkostninger. RFID-tags kan nemt og præcist optage procesinformation og procesdriftsinformation på robotdeleproduktionslinjen for at imødekomme behovene for fleksibel produktion. Optagelsen af arbejdere' jobnumre, tid, drift og kvalitetsinspektionsresultater realiserer fuldt ud produktionssporbarhed og kan også undgå fejl forårsaget af håndskrift og visuel inspektion af information i produktionsmiljøet. På samlebåndet identificeres modeloplysningerne på RFID-mærket for at afgøre, om det er modellen for den del, der skal samles. Hvis det er tilfældet, vil det blive sat ind i den næste proces for at vente på montering. Hvis ikke, vil den blive screenet ud.

På nuværende tidspunkt er lagerstyringen af robotdele hovedsageligt baseret på tilsvarende standardiserede manuelle operationer og halvautomatisk computerstyring. Ulempen er, at der kræves en stor mængde mandskab for at standardisere placeringen af varer, almindelig lagerbeholdning og udgående/indgående registrering. Dette gør lagerstyringen af robotdele meget besværlig og spilder en masse tid. Lagerstyringssystemdesignet af robotdele baseret på RFID-teknologi er at realisere automatiseringen af vareindgangs-/udgangskontrol, vareopbevaringssted og mængdestatistik og informationsforespørgselsproces, hvilket er praktisk og bekvemt. Ledere udfører statistik, forespørgsler og forstår materialestrømmen.

Et elektronisk RFID-mærke er fastgjort til hver palle, der kommer ind og ud af robotdelelageret. RFID-læsere er installeret på dørene, der kommer ind og ud af lageret. Hver lagerchef har en RFID håndholdt maskine. På denne måde, før hver batch af robotdele kommer ind på lageret, bruger lagerchefen en RFID-håndholdt enhed til at scanne den elektroniske RFID-tag af robotdelene på hver palle og registrere robotdelene. Når robotdelene på denne palle kommer ind på lageret, vil RFID-læseren ved døren. Robotdelens information på etiketten blive direkte udlæst og gemt i computeren til registrering. Baggrundsinformationsstyringssystemet genererer automatisk registreringer og registrerer nøjagtigt, hvor batchen af robotdele er placeret på lageret, så når de er ved at blive afsendt, behøver lagerledelsen ikke længere at søge efter dem i rækker.

RFID-robotproduktionsramme

Hvis nogen skubber pallen ud af lageret, vil backend-systemet straks vise, at robotdelene har forladt lageret og automatisk generere en tidsregistrering. På denne måde vil der ikke være nogen problemer på grund af uagtsomhed fra lagerstyringspersonalet, der glemmer at indtaste oplysningerne på computeren, og det er svært at kontrollere dataene efter et problem opstår. Hvis lagerledelsen ikke selv ved, hvordan man betjener computere, vil de ikke skabe problemer for informationsstyringen. spørgsmål.

Anvendelsen af RFID-teknologi vil perfekt hjælpe lagerstyringen af robotdele og blive en bærer for informationsindsamling. RFID-teknologi gør robotarme smartere og mere fleksible, optimerer løbende alle driftsled i hele ledelsen og reducerer fejl forårsaget af mange faktorer i ledelsesprocessen. Det sparer mange arbejdsomkostninger og forbedrer arbejdseffektiviteten.