Japansk skibsbygning bruger RFID til at realisere visuel styring af produkter i processen

Mitsui Engineering & Shipbuilding (MES), en global ingeniørvirksomhed med fokus på marine-, energisystemer og infrastruktursektorer, implementerer rfid-fleksible anti-metal-tags på sin Oita-fabrik til work-in-progress (WIP)-styring.

       MES's Oita-fabrik producerer materialehåndteringsudstyr, herunder containerkraner, portalkraner, brokraner, svingkraner, skibskraner og andre maskiner. Disse kraner indeholder tusindvis af dele, hvoraf mange er fremstillet på deres leverandørers fabrikker.

       I takt med at havne rundt om i verden investerer i og udvider faciliteter, er efterspørgslen efter materialehåndteringsudstyr steget markant. Stigningen i ordrer på MES-kraner har givet virksomheder større udfordringer med at forbedre produktionseffektiviteten. Tidligere skulle MES Oita Factory administrere det Store antal metaldele leveret til fabrikken af disse leverandører hver dag, hvilket har været et problem. Disse dele skulle tidligere sorteres efter jobnummer gennem manuel verifikation af ordrer, ingeniørtegninger og andre dokumenter.

       Hr. Sotome, Manufacturing Department Manager hos MES Oita Plant, sagde: "Store kraner omfatter typisk op til 55.000 dele, lige fra små til store. Vi stødte på vanskeligheder med at håndtere et stort antal metaldele fra forskellige leverandører og manuelt sortere og spore disse dele gennem hele produktionsprocessen. Der var mange vanskeligheder."

      MES valgte rfid-tags på grund af deres høje ydeevne og holdbarhed i udendørs delesporing, hvilket gør det muligt for Oita-fabrikken at bruge RFID-læsere til ende-til-ende-sporing. Mærkerne er på forhånd knyttet til ordredata, udskrives ved hjælp af en RFID-printer og leveres derefter til leverandøren, når ordren afgives.

Leverandører sætter nu RFID-tags til hver del og komponent, før de leveres til Oita-fabrikken. Hver leverandør modtager en ny ordre og tilhørende RFID-mærke, når den leverer hele montagen til fabrikken.

       RFID-løsninger sparer produktionstid og forbedrer lagerstyringsnøjagtigheden. Før RFID-systemet blev implementeret, skulle arbejdere på hvert produktionssted gå til lagerpladsen for at fastslå, om de nødvendige komponenter var blevet leveret, og kun bekræfte modtagelsen, hvis forholdene tillod det. Dette spilder i høj grad værdifuld tid i produktionen.

       Med RFID reduceres den tid, der kræves til at modtage disse komponenter fra leverandører, så personale, der arbejder i modtageområdet, kan levere komponenter til hvert produktionssted på en mere rettidig måde ved at kontrollere produktionsfremskridt.

       Hr. Sotome fra MES nævnte: "MES leder altid efter måder at forbedre produktiviteten og strømline processer på. Just-in-time leveringstjenester til produktionsstedet skal integreres med produktionsdata i realtid. Dette RFID-system startede som en måde at blot forbedre effektiviteten af komponentaccept. , viser os nu, hvordan Oita-fabrikken effektivt kan bruge Internet of Things til at forbedre produktionseffektiviteten og opnå visuel styring i realtid."