RFID-applikation til strømbatteriholder på fabrikken i Vietnam

Forord

     LG Chem tilhører LG Group, en af de tre Store koncerner i Sydkorea. Det er den største integrerede kemiske virksomhed i Sydkorea. For nylig åbnede LG Chem en lithiumbatteriproduktionsfabrik i Vietnam og samarbejdede med LG Chem om at levere 58 produktionsknudepunkter til sin lithiumbatterifabrik i Vietnam. Næsten 12.000 lithium batteriholdere yder støtte til RFID-udstyr. Dette samarbejde med LG Chem beviser også den overlegne ydeevne af den smarte RFID-læser og -skriver, som er blevet bekræftet af LG Chem, hvilket lægger grundlaget for et mere dybtgående samarbejde i fremtiden.

Lithium batteriholder

     Lithiumbatteriproduktionsprocessen er blevet fuldt automatiseret. Hvert trin kræver kun et lille antal professionelle teknikere til at inspicere for at forhindre ulykker, og resten overlades til intelligent udstyrsproduktion. Produktionsprocessen for lithiumbatterier er groft sagt som følger: materialeforberedelse - homogenisering - belægning - valsning - skæring - bagning - vikling - afskalning - lasersvejsning - bagning - væskeindsprøjtning - -Forfyldning-forsegling-rengøring-ældning-fuld inspektion-opbevaring -Forsendelse.

     Efter at lithiumbatteriet er sat ind i skallen, er det grundlæggende blevet dannet. Efterfølgende processer såsom punktsvejsning, bagning, foropladning, forsegling og rengøring kræver, at lithiumbatteriet fastgøres på holderen til næste trin. Mekanisk udstyr har ingen øjne, så hvordan kan det nøjagtigt udføre det næste trin i processen? Dette er området, hvor koppen og RFID-teknologien kombineres.

     Hver lithium-batteriprototype vil blive fastgjort på en holder, efter at den er sat ind i skallen, og en glasrørsetiket er fastgjort på holderen. Glasrørets etiketdata svarer til informationssystemets interne registrering. Når indehaveren bærer lithiumbatteriet til noden gennem samlebåndet, vil det mekaniske udstyr registrere mærket, uploade dataene og udstede instruktioner gennem informationssystemet for at gøre det muligt for den intelligente robot at udføre det næste trin i processen.

RFID løsninger

     Hver lithium-batteriprototype vil blive fastgjort på en holder, efter at den er sat ind i skallen, og en glasrørsetiket er fastgjort på holderen. Glasrørets etiketdata svarer til informationssystemets interne registrering. Når indehaveren bærer lithiumbatteriet til noden gennem samlebåndet, vil det mekaniske udstyr registrere mærket, uploade dataene og udstede instruktioner gennem informationssystemet for at gøre det muligt for den intelligente robot at udføre det næste trin i processen.

     Tidligere skulle samlebånd opstille mange arbejdsstationer på begge sider af samlebåndet, og der blev udført manuelle processer som punktsvejsning og foropladning. Dette var meget farligt og udsat for menneskelige fejl, hvilket resulterede i en reduktion i produktionshastigheden og høje arbejdsomkostninger. Det kunne ikke udføres med høj intensitet 24 timer i døgnet. Med hensyn til produktion, efter opgradering af industrien, har hele fabrikken kun brug for et lille antal professionelt og teknisk personale til at styre, reagere på nødsituationer, justere produktionsplaner og kombinere RFID-teknologi for at opnå fuldautomatisk lithiumbatterifremstillingsproces.

Konklusion

     Dette samarbejde med LG Chems vietnamesiske lithiumbatteriproduktionsanlæg var en komplet succes. LG Chems RFID-samarbejde er også en anerkendelse af RFID-teknologi.

     Med fokus på F&D, produktion og produktanvendelse af RFID-teknologi, har vi et teknisk F&D-team med rig teknisk erfaring. Vi har udviklet og produceret snesevis af RFID-læsere og -skrivere, der dækker lav-, høj- og ultra-høj frekvens. Nu kan vi også producere dem efter kundernes krav. RFID-tilpasningsvirksomhed er påkrævet.