RFID frugt og grøntsager automatisk plukning og intelligent identifikationsløsning

Mange mennesker nyder deres lækre og nærende tomater – som rå frugt, i tomatjuice eller sammen med pasta. Omkring 20 millioner australiere spiser i gennemsnit 22 kg forarbejdede tomater hvert år. KAGOME, en japansk tomatforarbejdningsvirksomhed grundlagt i 1899, hævder, at den har mere end 100 års historie inden for tomatdyrkning og -forarbejdning. Siden 2010 har KAGOME australske fabrik i Echuca dyrket og forarbejdet tomater og leveret tomatprodukter af høj kvalitet til fødevarevirksomheder i Australien og andre lande. SICK-teknologien til radiofrekvensidentifikation (RFID) gør det muligt for KAGOME at sikre produktsporbarhed og i høj grad forbedre effektiviteten af produktionsprocessen.

Australian Food and Daily Commodity Council (AFGC) hjemmeside viser, at "I produktionen og salgsprocessen af fødevarer og daglige fornødenheder er beskyttelse af forbrugernes sundhed og sikkerhed det mest grundlæggende krav og er også den juridiske forpligtelse for alle relevante virksomheder. " Kvalitetskontrol dækker KAGOME Hele processen fra håndtering af tomatfrø til afgrødevækst, indtil produktet lægges på hylderne til salg. Ved at minimere brugen af landbrugskemikalier og maksimere naturlig bestøvning sikrer vi, at hver tomat dyrkes på den mest miljøvenlige måde for mennesker, selve afgrøden og miljøet. I dag er det et presserende problem, der skal løses, hvordan man automatiserer tomatplukning og forarbejdning, og hvordan man transporterer tomater fra markerne til fabriksgulvet på den mest effektive måde er en logistisk udfordring.

Leder efter automatiserede identifikationsløsninger

På Echuca-markerne bruger KAGOME 12 høstmaskiner til at læsse tomater i mere end 300 Store bredmundede kasser med en kapacitet på 14 tons. Hver kasse fyldt med friske tomater læsses af på en måtte og venter på en lastbil (12 i alt), der skal køre den til en vægtbro nær fabrikken. Det tager cirka 90 minutter at komme fra marken til KAGOME-fabrikken, og hver lastbil kan transportere tre kasser ad gangen – hvilket betyder, at hver lastbil kan transportere cirka 42 tons tomater ad gangen. For tre år siden var der altid en kø af lastbiler i nærheden af brovægten, og chaufførerne måtte vente 12 minutter, før de kunne komme ud af lastbilen for at veje tomaterne. Som en del af KAGOMEs kvalitetskontrolproces skal der tages tre prøver fra hver kasse og laboratorietestes for at afgøre, om tomaterne faktisk kom fra KAGOMEs gårde. Desuden skal chauffører udarbejde relevante dokumenter for at registrere plukkeproces, udbytte og kvalitet. Denne proces øger potentialet for menneskelige fejl i papirarbejde-baserede kvalitetskontrolsystemer, hvilket potentielt gør det muligt for kontamineret produkt at nå forbrugerne, hvilket i høj grad øger chancerne for udbredt fødevarebåren sygdom. For at sikre sporbarhed begyndte KAGOME Australia derfor at lede efter løsninger til at opnå papirløs automatisk identifikation af brovægte.

Sikring af sporbarhed: Hvad er den bedste løsning til tomatidentifikation?

Fødevaresporbarhed refererer til processen med at spore et produkts historie og dele disse data gennem hele forarbejdningsprocessen - et såkaldt "jord til bord"-initiativ. Mens sporbarhed altid har været en prioritet for fødevare- og drikkevareindustrien, er behovet for tilbagekaldelser i realtid steget i Australien i de seneste år (enten på grund af fabriksbehandlingsfejl eller produkttilbagekaldelser udført af FSANZ). I en ideel situation ville der ikke være behov for en produkttilbagekaldelse; Når en tilbagekaldelseshændelse indtræffer, er det dog i fokus for enhver fødevareproducents kompensationsplan at eliminere virkningen så meget som muligt. Et effektivt sporings- og sporingssystem består af flere dele, hvoraf den første er nøjagtig og hurtig identifikation. I årevis har identifikationens arbejdshest været den allestedsnærværende stregkode. Gennem hele produktionsprocessen kan fødevarer identificeres gennem en unik stregkode; stregkoden kan sættes på containere under forarbejdning, på færdigvareemballage, på kasser og paller under transport og i sidste ende på detailbutikkens hylder. KAGOME-eksperter leder efter realtidsgenkendelsesløsninger, der kan klare miljøer som mudder og tomatjuice samt høje temperaturer, vind og regn.

Forenkling af plukkeprocessen med radiofrekvensidentifikation (RFID)

Efterhånden som teknologien til radiofrekvensidentifikation (RFID) fortsætter med at udvikle sig og blive billigere, bliver dens brug i fødevaresporing mere udbredt. Det er meget udbredt i store råvarebeholdere og bulkblandede materialer. Det giver virksomheder flere måder at strømline og styre relevante processer på, især med hensyn til sporbarhed og procespålidelighed. Trådløs identifikationsteknologi åbner nye områder for automatisk datalogning. Radiofrekvensidntification (RFID) teknologi er blevet brugt i bilindustrien i mange år, ved at sætte et mærke på bilens karrosseri og indkode hvert køretøjs data ind i det. Radio frequency identification (RFID) tags kan give mere funktionalitet end stregkodeteknologi, fordi de kan læses/skrives direkte uden visuel kontakt med tagget. Derudover er de også meget stærke og holdbare, så de kan modstå hårde miljøforhold som varme, mudder eller fugt.

SICK Australia's Industry Sales Manager Jean-Michel Maclou og salgsingeniør Christian Herr demonstrerede RFU63x læse/skrive-enheden til KAGOME i 2012. Enheden fungerer som en ultra-højfrekvent (UHF) radiofrekvensidentifikationsløsning (RFID) til sporing og sporing af genanvendelige beholdere, samtidig med at det giver mulighed for batchinspektion. Derudover kan RFU63x også bruges som et selvstændigt intelligent system. Integrerede funktioner såsom databehandling og filtrering sikrer stabil læseydelse og korte læsecyklusser. I januar 2013 installerede KAGOME seks SICK RFU63x-enheder ved Echucas brovægt og aflæsningsområde, hver udstyret med tre antenner til dobbeltlags lastbokse. Radiofrekvensidentifikationsmærkerne (RFID) på tomatbeholderne er holdbare og stabile og forbliver med dem fra begyndelsen af plukkeprocessen. RFU63x opfylder fuldt ud KAGOMEs behov for papirløs automatisk identifikation af tomater. Dette gør det muligt at bruge teknologi til radiofrekvensidentifikation (RFID) for at undgå fejl, der ofte opstår under ind- og udgang af varer, såsom unøjagtige mængde- og kvalitetsdata og manglende konti.

SICK RFU63x-læsere kræver ikke visuel kontakt med RFID-tagget

Radiofrekvensidentifikation (RFID) muliggør realtidsidentifikation af tomaternes oprindelse. Under den papirløse identifikationsproces behøver lastbilchauffører ikke længere at stige ud af deres køretøjer ved brovægten, hvilket øger deres sikkerhed. Lastbiler bruger mindre tid ved brovægten, lange køer af lastbiler ved brovægten og foran tomatudtagningsområdet hører fortiden til, og leveringseffektiviteten er væsentligt forbedret. Da den tid, en lastbil skal bruge ved brovægten, er blevet reduceret fra de foregående 12 minutter til 2 minutter, kan lastbilchauffører køre én ekstra tur pr. 12-timers rotation.

Hvis vi antager, at flåden har i alt 12 lastbiler, og hver lastbil i gennemsnit kan læsse 42 tons tomater, så kan produktiviteten øges med 504 tons ved brug af ny radiofrekvensidentifikation (RFID). Ved hjælp af mere pålidelige realtidsdata fra SICKs intelligente identifikationsteknologi får KAGOME ikke kun evnen til at træffe de bedste beslutninger, men forbedrer også produktiviteten og effektiviteten i høj grad.