Anvendelse af RFID i chokoladeproduktionslinje

Med sine højkvalitets slikproduktionsanlæg er Winkler und Dünnebier (WDS) blevet den bedste produktionsudstyrsfabrik i branchen. Samtidig med at traditionen bevares og fokus på kvalitet er, er kontinuerlig innovation også nøglen til deres succes. Nu, med Turcks BL ident RFID-system, kan virksomheden give sine kunder optimeret produktion, optimal skimmel- og produktsporing og produktionsdatastyring.

Alle forme på et øjeblik

Chokoladeproduktion er en kompleks proces i flere trin. Derfor blev det besluttet at introducere RFID som en innovativ NFC-teknologi til sin slikproduktion.

Til dette formål er alle plastforme (som kan tælle i tusindvis afhængigt af fabrikken) udstyret med RFID-databærere. Læse-/skrivehoveder er permanent installeret i produktionslinjer og mobile indsamlingssystemer i lagre og produktionsområder og kan spore fremdriften af hver form gennem en central kontrolstation. Inden for produktionslinjen hjælper databaseorienterede RFID-systemer med at sikre optimal skimmel- og produktsporing samt procesoptimering og forbedring af produktionsstatistik.

Al information indsamlet af kontrolsystemet overføres til en lokal database på fabrikkens driftsserver, som gemmer data på alle forme i produktionslinjens aktuelle produktionscyklus. Den genererede information synkroniseres med serveren for omfattende formstyring og sporing. Et komplet RFID-system inkluderer læsehoveder ikke kun på produktionsmaskiner, men også på formrensningsstationer og lagersystemer. Hvis kunden ønsker det, kan WDS endda eftermontere tredjepartsudstyr med Turck RFID-læsehoveder.

I dag sikrer Turcks RFID-system, at en central serverdatabase over alle WDS-maskiner indeholder værdifuld information, som kan bruges til at optimere fabrikkens produktivitet og produktionskvalitet. Datapuljer har en bred vifte af mulige anvendelser, herunder optimering af logistik. Med et klik med musen viser systemet placeringen af hver form eller sporer den vej, formen tager inden for produktionsanlægget. Dette muliggør let lokalisering af potentielle fejlkilder.

Produktionsspecifikke data kan også bestemmes med Turcks RFID-systemer: For eksempel kan forme eller endda komplette formsæt med en højere end gennemsnittet afvisningsrate let identificeres, og disse forme kan udvælges automatisk. En anden applikation er at sammenligne produktionsegenskaberne for et formsæt med et specifikt parti. Udover kvalitetsstyring tilbyder datapuljen også en lang række anvendelsesmuligheder for kvalitetsovervågning og hygiejnevejledning på fabrikker.

RFID-systemet identificerer nemt, om rengøringscyklussen er blevet udført korrekt. Nu kan RFID bruges til nøje at spore produktionssekvenser, såsom at placere forme centralt i køleskabe eller skifte forme under produktionen til specielle testprøver. Teknologien kan også give en øjeblikkelig alarm, hvis den indsatte form ikke er egnet til den aktuelle produktionsproces. Forme kan endda udskiftes under produktionen: Den gamle form skydes ud, mens en ny form indsættes i systemet. Brugere kan også bruge frit kombinerede produktionsløsninger til støbeVærktøjssæt for at forbedre produktionsfleksibiliteten.