RFID form intelligent styringssystem

2. Implementering af specifikke funktioner

Baseret på forretningsefterspørgselsanalyse består dette projekt af to dele: formbrugsstyringssystemet og RFID-identifikation. RFID-identifikationsoplysningerne interagerer med formstyringssystemet i realtid.

(1) RFID og maskinfast læsning og skrivning af dataindsamling

1. De indsamlede data interagerer med formbrugsstyringen i realtid, og de indsamlede data understøtter WiFi-netværksapplikation;

2. Alle maskiner har netværksmuligheder for at opnå 100 % netværksstyring;

3. Skimmelbrugsstyringsplatformen kan indsamle, analysere og administrere de data, der skal indsamles af maskinerne inden for projektets omfang.

4. RFID og håndholdte terminaler skal overholde de relevante krav i tilbudssoftwaren, hardwaren og servicelisten i denne tekniske specifikation. Den håndholdte terminal kan nøjagtigt identificere den specifikke information om tags inden for detektionsområdet og kan interagere med ledelsessystemet gennem netværket.

(2) Skimmelsvampbrugsstyringssystem

1. Kontostyring

Systemet understøtter etablering, ændring og ændring af støbeforme. Standard EXCEL-tabeller kan bruges til at importere og eksportere formbøger. Hovedbøgerne afspejler forskellige statusser for forme i systemet i realtid, såsom: formmængde, normal brug, vedligeholdelse, isolering, skrot osv.

Systemet understøtter oprettelsen, ændringen og ændringen af hovedbogen i formdelens Bibliotek. Standard EXCEL-tabeller kan bruges til at importere og eksportere formdelens hovedbog. Hovedbogen afspejler de forskellige statusser for formdelene i systemet i realtid, såsom: versionsoplysninger, mængde af reservedele. , læsse- og lossetid mv.

2. Indgående og udgående styring

Når en ny støbeform sættes ind i lageret, starter formfremstillingsenden en applikation til støbelager. En støbegodkendelsesrapport skal indsendes ved ansøgning; så vil procesteknikerne forbedre grunddata i systemet. Efter færdiggørelsen sendes oplysningerne til lagerapplikationsobjektet og lageret, og lageret scanner QR-koden for at oprette en fil. (I den tidlige fase af lageransøgningsprocessen initieres manuel input af fremstillingsslutningen, og i den senere fase initieres det ved automatisk docking med formfremstillingssystemet, og en datagrænseflade skal reserveres)

For at udstede formen ud af lageret udfylder produktionsplanen en enkelt vareudgående ansøgning eller importplanformular i systemet og starter en batch udgående ansøgning. Lagerstyringspersonalet bruger en stregkodepistol til at bekræfte forminformationen baseret på oplysninger om udgående applikation og arbejdsafsendelsesordre, og systemet identificerer automatisk den eksterne /selvfremstillede.

Når de færdige forme planlægges opbevaret på lageret, bruger lagerledelsens personale stregkodepistoler til at scanne og binde formoplysningerne og lagerlokaliseringsoplysningerne.

Når den eksterne støbeform er færdiggjort og sat ind på lageret, starter outsourcing supervisoren lageransøgningen. Efter at have bestået inspektionen bruger lagerledelsens personale en stregkodepistol til at fuldføre scanningen og indbindingen af forminformationen og lagerets placeringsinformation.

3. Håndtering af skimmelsvamp

Grundlæggende oplysninger: tabelimport/manuel indtastning (grundlæggende information omfatter: formdesigner, formfremstilling, formlevetid, antal huller, om der skal blandes Værktøj, formserier, produktionsordrenummer osv.);

Reservedelsinformation: reservedelsantal, brugsmængde, lagermængde, nedre grænsealarm, reservedelsindtastning, versionsinformation, versionsnummerindstillinger osv. Systemet starter automatisk en evalueringsproces for reservedele, der har to eller flere versioner af samme. del og har ikke været brugt i mere end 2 år. Bortskaffelse.

Formlevetid: Systemet tilføjer en RFID-fast læse- og skriveenhed på maskinen for at læse de forme, der bruges på udstyret. Enheden svarer til maskinen en-til-en og aflæser maskinens driftspulssignal, antallet af signalopsamlinger og maskinens cyklus. Antallet af gange er konsistent, og antallet af formåbnings- og lukketider og brug kan beregnes. Systemet bestemmer automatisk levetiden i henhold til støbeformens levetidsgrænse, der er indstillet, når mgamle lægges på lager. Udløbssystemet igangsætter en livsadvarselsvurdering.

Rutinemæssig vedligeholdelse: I overensstemmelse med "Foranstaltninger til styring af formvedligeholdelse" vil enhver type A/B-form, der kommer ind og ud af lagersystemet i produktionsperioden, blive anset for at være blevet vedligeholdt, og vedligeholdelsescyklussen vil automatisk blive opdateret.

4. Tekniske ændringer, formvedligeholdelse og isoleringshåndtering

Processen med at skabe en procesteknologiport (kan tilføjes individuelt eller importeres i en form), og efter bekræftelse af formadministratoren, scanner formbiblioteket koden for formen og behandler den derefter i henhold til forretningsprocessen, der er størknet i formen. system.

5. Skimmelsvampelivshåndtering

Formens levetid indstilles, når den opbevares på lageret (såsom åbning og lukning af formen ** gange), og antallet af åbninger og lukning af formen tælles baseret på den faste RFID-læse- og skriveenhed i formen. bearbejdningsmaskine. Hvis der er en tidlig advarsel om udløb af levetid, igangsætter formadministratoren en levetidsvurdering, procesteknologi og kvalitet. Efter at TET-teamet enstemmigt har godkendt, tildeles formens levetid igen. Hvis NG vurderes på et hvilket som helst tidspunkt, isoleres skimmelsvampen.

6. Reservedelshåndtering

Daglig ledelse

Efter at formen er lagt på lager, indtastes grundlæggende information relateret til de reservedele, der svarer til formen, i systemet. Når mængden af reservedele overstiger den nedre grænse, udsendes en tidlig advarsel. Efter den tidlige varsling igangsætter lagerledelsen en indkøbsansøgning og implementerer indkøb af reservedele på lageret gennem indkøbsprocessen.

Nye reservedele, der skal indkøbes, skabes af procesteknologiafdelingen. Efter bekræftelse af formchefen igangsættes indkøbsplanen og reservedelene indkøbes og opbevares på lageret.

livsledelse

Når formen anvendes til opbevaring, vedligeholder fremstillingsenden listen over formdele. Formdele er ikke underlagt levetidsvurdering. Forbrugsdele vurderes at have en levetid baseret på formdesignkrav. Teknikere kan justere listen over formforbrugsdele baseret på faktiske produktionsforhold.

Hver forms sliddele vedligeholdes af håndværkere. Når der er sliddele i formen, vil grænsefladen til færdiggørelse af formreparation vise en liste over sliddele. Hvis montøren ikke vælger sliddele, når reparationen er afsluttet, vil der være et pop-up-vindue for at minde om det.

Under det normale produktionstrin går formen af en eller anden grund i vedligeholdelsesprocessen. Efter at formmontørens vedligeholdelse er afsluttet, kan forbrugsdelene udskiftes i systemet. Samtidig nulstilles forbrugsdelenes levetid og beregnes automatisk ud fra produktionsdataene.

Under det normale produktionstrin, for forme, der ikke er blevet vedligeholdt, beregner systemet automatisk levetiden for de tildelte forbrugsdele og starter automatisk en bekræftelsesproces efter levetidens udløb. Hvis delen er bekræftet at være NG, vil formen gå ind i formvedligeholdelsesproceduren.

Når formens levetid udløber, låser systemet automatisk formen og kan ikke udføre alle andre operationer undtagen evaluering af formens levetid. Samtidig gives der automatisk e-mail-feedback med det samme.

7. Eftersyn og opgørelse

Automatisering af daglig opgørelse af forme, automatisk opgørelse gennem RFID og håndholdte terminaler og behandling af lagerdata i systemet for at reducere lagertiden, forbedre lagernøjagtigheden og forbedre lagereffektiviteten.

8. Formvedligeholdelse og skrothåndtering

Enhver skimmelsvamp produceret inden for vedligeholdelsesperioden vil blive anset for at være vedligeholdt efter at være blevet opbevaret, og vedligeholdelsesperioden vil automatisk blive genopfrisket.

Systemet starter automatisk vedligeholdelsespåmindelser på forhånd baseret på den indstillede vedligeholdelsescyklus og produktionstider. Formadministratoren igangsætter vedligeholdelse, formen sendes ud af lageret, og formreparationsteamet udfører vedligeholdelse. Vedligeholdelsesregistreringer genereres automatisk. Efter scanning af koden lægges formen på lager.

Bemærk: Vedligeholdelsesdetaljer indtastes først i systemet til gopret valgmuligheder såsom A\B\C og andet vedligeholdelsesindhold. Når vedligeholdelsen er afsluttet, skal du kontrollere indholdet, og systemet genererer det automatisk til senere gennemgang.

9. Anden virksomhedsledelse

Business modul indhold

Formkodegenerering Form RFID genereres af formfremstillingsenden, efter at formen er kvalificeret, og fremstillingsendens RFID-kode er kompileret i overensstemmelse med reglerne. De grundlæggende oplysninger, der svarer til koden, skal omfatte: tegningsnummer, serienummer, designer, formnavn, designcifre, designlevetid, formprocesnavn, producent, lagertid, almindelig formstatus for dele, kopiform, låneforhold, fremstillingsgebyrer osv. Inden formen sendes til lageret, skubber formfremstillingssystemet grundlæggende information til formbrugsstyringssystemet. Fremstillingen afslutter det meste af informationsindtastningen, og derefter indtastes de detaljerede oplysninger for processen. Derefter scanner lagerchefen koden for at håndtere lagerindtastningen.

Scan QR-koden for at administrere produktionsplanen, og send produktionsplanlisten til lageradministratoren i systemet (upload den manuelt til styringssystemet for formbrug). Systemet matcher lagerplaceringen og placeringen af den tilsvarende form i formbiblioteket, og lageradministratoren videregiver den håndholdte Scan koden med ende-til-ende kodescanneren. Hvis de scannede kodeoplysninger matcher systemdataene, kan de sendes ud af lageret. Når du går ind på lageret, skal du scanne QR-koden for opbevaringsstedet på hylden og derefter scanne RFID-koden på formen. Systemet vil automatisk binde formoplysningerne til oplysningerne om lagerpladsen. Og upload det til systemet for at opnå lager.

Håndtering af feedback om skimmelsvamp 1. Når skimmelbehandlingen er unormal, vil automatisk e-mail- og pop-up-vindue-feedback-funktion blive leveret efter mere end 2 arbejdsdage (skimmeladministratoren har bemyndigelse til at fjerne unormaliteten, men skal lave en note). 2. Efter at inspektionspersonalet bekræfter den sidste del, er formen ikke blevet opbevaret efter 3 arbejdsdage. Automatiske e-mail- og pop-up-feedback-funktioner. 3. Inden for 3 arbejdsdage efter reservedelsadvarslen startede lageret ikke en købsapplikation, automatisk e-mail og pop-up-vindue-feedback-funktion. 4. Advarsel om skimmelliv: Bekræftelsesprocessen for skimmelsvampens levetid er ikke blevet udført inden for 10 arbejdsdage, med automatiske e-mail- og pop-up-vindue-feedback-funktioner. 5. Hvor alle processer passerer igennem, vil brugeren blive bedt om behandlingsprocessen efter at have logget på grænsefladen. 6. Hver advarselsgrænseflade er indstillet i det tilsvarende afsnit. For eksempel: reservedelsadvarsel er indstillet i reservedelssektionen; Den forventede levetid er angivet i forretningsafsnittet for håndtering af skimmelliv.

Rapportstyring kan tilpasse rapporter og dele data. Inklusive, men ikke begrænset til, følgende rapporter: rapport om formbeholdning, rapport om lagerindgang og udgangsfrekvens; rapporter om antallet af gange, formen er bundet til maskinen under cyklussen; rapport om produktionsinformationen bundet til formen og maskinen under cyklussen, procesparametre, produktionsfrekvens; støber dele Mængde rapport; oversigtstabel for undtagelseshåndtering; medarbejders arbejdseffektivitetsanalysetabel, formcirkulationstidsrapport inden for cyklussen osv.

Indstillinger for myndighedsstyringsafdeling: tilføjelse af afdeling, administration af sletning af afdeling: se, rediger, tilføj medarbejderindstillinger: medarbejderoplysninger, login-konto, rigtige navn, indledende adgangskode, gentaget adgangskode, brugerrolle, brugertilladelser, afdeling, kontaktoplysninger, e-mail

Logstyring af systemadministration: Se logFiler for systemdrift. Brugerlogin: brugerapplikation, brugerlogout, ændring af brugeroplysninger. Databasevedligeholdelse: automatisk databaseimport/eksport, databaseoptimering, databasereparation, databasestatistik, databasehurtig backup og gendannelse. Systemvedligeholdelse: Giver en grafisk grænseflade til at overvåge og vedligeholde systemets drift og giver automatisk besked om systemfejl. Levere daglige vedligeholdelsesbetjeningsmanualer og vedligeholdelsesværktøjer.

3. Plan for valg af hardware

1. RFID høj temperatur resistent skimmel tag

Da nogle forme skal modstå høje temperaturer og andre miljøer, anbefales det at bruge RFID anti-metal keramiske tags

Den er kompakt i udseende, kraftfuld i ydeevne og kan modstå høje temperaturer. Den er installeret i formen med nittehuller, er anti-fald, jordskælvsbestandig og ikke egnet til beskadigelse.