Reducer materialespild med RFID-aktivsporingssystem

Når der bruges dyre materialer i produktionsprocessen, kan affaldet være stort som normalt. Problemet forværres af den fysiske afstand mellem planlægnings- og udførelsesfasen af produktionsprocessen. I 2007 lancerede den amerikanske teknologivirksomhed Plataine softwarepakken TPO i et forsøg på at løse dette problem.

TPO-pakken inkluderer en planlægningskomponent og en produktionskomponent. Planlægningskomponenten bruger de tre optimeringsprogrammer WoodOptimizer, FabricOptimizer og FoamOptimizer til at integrere produktionsordrer og eksisterende lagerinformation for at bestemme den optimale handling. RFID-baseret Material Asset Tracking (MAT) giver sporing i realtid af ethvert emne såsom materialer, Værktøjer osv. Samtidig vil MAT føre data tilbage til optimeringssoftwaren og opdatere produktionsplanen. Plataines produktchef Michal Diga sagde, at den faktiske produktion af forskellige årsager ofte ikke er i overensstemmelse med planerne. MAT-systemet kan opdatere optimeringssoftwaren i realtid i henhold til den faktiske produktionssituation for at opnå optimal produktion.

Siden systemet blev lanceret i 2007, har TPO-systemet været anvendt i møbel-, tøj-, luftfarts- og forsvarsindustrien. Fem af de syv største møbelproducenter i USA har implementeret denne løsning. Det RFID-baserede MAT-system er i øjeblikket kun blevet indsat i luftfarts- og forsvarsvirksomheder. Diga sagde, at enhver produktionsvirksomhed kan bruge TPO-systemet og drage fordel af det. I fremtiden vil Plataine også integrere sensorer og dataregistrering i softwarebeslutningsprocessen.

Når du bruger systemet til sporing af materialeAktiver, skal kunderne vedhæfte RFID-tags til de aktiver, der skal spores. Denne løsning giver overvågning af varens placering. Softwaren er designet til at reducere manuel indgriben og levere automatiserede produktionsregistreringer for at forbedre sporbarhed og forsyningskædeeffektivitet.

Diga nævnte TPO/MAT, der producerer Boeing 787 dele, som et eksempel. Denne kundes produktionsproces involverer temperaturfølsomme kompositmaterialer. Disse materialer skal optøs før skæring, og de mister deres effektivitet efter at have været ude af fryseren i et stykke tid. Tidligere brugte virksomheden papir til manuelt at registrere materialets optøningstid, hvilket resulterede i et tab på 500.000 USD i materialegebyrer hvert år. TPO-pakken kan bestemme det bedste produktionsmønster for dagen baseret på eksisterende lagerniveauer. Diga siger, at systemet forbedrer materialeudnyttelsen med 5 % og muliggør også fuld automatisering af materialevalg og skæreplanlægning.

TPO/MAT bruger Elpas' Eiris middleware til at integrere Impinj's Speedway-læsere og passive UHF RFID-tags. Plataine anbefaler brug af aktive tags. Softwaren understøtter også både passive og aktive tags.

TPO-pakken giver også en SaaS-lejemodel. Diga sagde, at denne model reducerer forudgående omkostninger og har en tilbagebetalingsperiode på kun tre måneder. Softwaren integrerer data fra flere kilder, såsom data indsamlet af temperatursensorer. Dette giver også brugerne mulighed for at spore materialernes placering, temperatur og tidspunkt under produktionen. TPO-pakken bruger disse data til at optimere fremstillingsprocessen i realtid. Brugere kan også opsætte påmindelser, så systemet modtager meddelelser, når materialer er malplacerede, produktionsflaskehalse mv.

TPO-software forkorter afstanden mellem virksomhedens ressourceplanlægning, planlægning af materialekrav og produktionsudførelsessystemer. Diga sagde, at pakken tager hensyn til kundeordrer, leveringsdatoer, materialebeholdning og reservedelsbeholdning.

Diga sagde, at produktionseffektivitet er fremragende virksomheders magiske våben. Formålet med Plataine-produkter er at reducere omkostningerne, forbedre mulighederne for kvalitetskontrol og forbedre virksomhedernes konkurrenceevne.