Brug RFID-teknologi til at optimere analysen og effektiviteten af ​​indstrømningsprocessen for lagermaterialer

introduktion

Med den hurtige udvikling af den internationale logistikindustri er en stor mængde informationsteknologi blevet vedtaget for at forbedre serviceeffektiviteten og kvaliteten af industrien. Der er dog stadig mange opgaver, som stadig hovedsageligt udføres manuelt, såsom optælling af varer, varelager og dataindtastning osv. Fordi denne metode til dataindsamling er svær at standardisere, fører den til reduceret lagerpladsudnyttelse og lav arbejdsproduktivitet. , hvilket i sidste ende påvirker virksomhedens effektivitet.

Som identifikationsteknologi har RFID sine egne unikke aspekter sammenlignet med stregkodeteknologi, en anden teknologi, der er meget udbredt i logistikindustrien. At promovere RFID-teknologi og tillade denne teknologi at udøve sin magtfulde rolle i at fremme logistikindustrien så hurtigt som muligt er en stor tendens for indenlandske logistikvirksomheder at tilslutte sig anvendelsen af RFID-teknologi så hurtigt som muligt.

1 Introduktion til logistikcenter og RFID-teknologi

1.1 De vigtigste funktioner og udviklingstendenser for logistikcentre

Logistikcentrets hovedfunktioner omfatter transport, lager, lastning og losning, emballering, cirkulationsbehandling, logistikinformationsbehandling osv., og logistikcentrets funktioner bør udvides opad og nedad alt efter situationen. Det mest kritiske i selve designet er at bestemme, hvordan man I hvor høj grad en situation strækker sig opad, nedad og strækker sig. Udviklingstendenserne for moderne logistik er:

Den systematiske tendens inden for logistik;

Informationstrenden inden for logistik;

Sociale tendenser i logistikcentre, engroscentre og distributionscentre;

Trenden med modernisering og omfattende systemisering af lager og transport;

Tendensen til integration af logistik, forretningsflow og informationsflow;

Det kan tydeligt ses, at blandt de fem Store tendenser inden for logistikudvikling er informatisering meget fremtrædende. Derfor, under forudsætningen af udviklingen af moderne logistik, kræver udviklingstendensen af logistikcentre særlig opmærksomhed på udvikling og anvendelse af informationsteknologi [4].

1.2 Introduktion til radiofrekvensidentifikationsteknologi (RFID) og dens karakteristika

RFID (Radio Frequency Identification) er en berøringsfri automatisk identifikationsteknologi. Den identificerer automatisk målobjekter og opnår relevante data gennem radiofrekvenssignaler. Identifikationsarbejdet kræver ikke manuel indgriben og kan arbejde i forskellige barske miljøer. Sammenlignet med traditionelle stregkoder, magnetkort og IC-kort, er etiketter ikke-kontakt, hurtig læsning, ikke-slibende, ikke påvirket af miljøet, lang levetid, nem at bruge og har anti-kollisionsfunktioner og kan håndtere flere kort på samme tid. . RFID-teknologi kan identificere bevægelige objekter i høj hastighed og identificere flere tags på samme tid, hvilket gør betjeningen hurtig og bekvem. I udlandet er radiofrekvensidentifikationsteknologi blevet brugt i vid udstrækning inden for mange områder, såsom industriel automation, kommerciel automatisering og transportkontrolstyring.

Brug RFID-teknologi til at optimere analysen og effektiviteten af indstrømningsprocessen for lagermaterialer

2 Logistikcenter lagerprocesanalyse og effektivitetsoptimeringsplan

2.1 Eksisterende lagerproces:

◆ Indtast lagerplan:

Indtast de grundlæggende oplysninger om varerne på lageret, herunder mængde, størrelse, vægt, estimeret tid osv., og nogle kan også levere stregkodesekvenser;

◆ Registrering af leveringskøretøj:

Dette link styrer køretøjerne, der kommer ind i modtageområdet for at forhindre overfyldning og lavere effektivitet;

◆ Optælling:

Tælle varer og registrere specifikke vareoplysninger, herunder scanning, palletering osv.;

◆ Opbevaring:

At flytte varer ind på lageret til opbevaring kræver varestatus, lagerlokalitetsstyring, mekanisk forsendelse osv.;

◆Fuldførelse:

Varelageret er afsluttet.

Brug RFID-teknologi til at optimere analysen og effektiviteten af indstrømningsprocessen for lagermaterialer

Figur 2 Opbevaring flavt diagram

2.2 Analyser svage led i processen

Ud fra et driftseffektivitetsperspektiv er effektiviteten af dataindsamlingen afgørende. Stregkoder skal scannes én efter én, og det tager 2-3 sekunder at scanne hver stregkode i gennemsnit, hvilket vil reducere effektiviteten betydeligt;

Ud fra et nøjagtighedsperspektiv, hvis den tilsvarende stregkode er kendt på forhånd før lageroperationen, kan den korrekturlæses under scanning, hvilket reducerer fejlprocenten;

For at sikre nøjagtigheden bør lagerdøren yderligere kontrollere, om de varer, der passerer igennem, har tilsvarende lagerplaner. Hvis det er tilfældet, vil de blive frigivet, ellers vil de blive blokeret og dermed effektivt forhindre fejl.

2.3 Links, der skal transformeres og optimeres

◆ Link til lagerplanlægning:

Forbind med kundedata, ens standarder, og indhent relevante stregkodenumre eller RFID på forhånd for at forbedre effektiviteten af efterfølgende operationer.

◆ Faktiske lagerinformationsindsamlingslink:

Brug RFID-batchidentifikation til at forbedre effektiviteten af indsamlingsprocessen;

◆ Inspektion af lagerdørsdata for at kontrollere, om der er fejlagtige lageroperationer for at forhindre, at sådanne fejl opstår:

Læs varernes RFID-oplysninger ved lagerdøren, så vil der være frigivelse i den tilhørende lagerplan, ellers vil der blive udsendt alarm.

2.4 Design specifikke optimeringsforanstaltninger

◆ Etabler RFID-database:

Når standarderne ikke er ensartede, bør kunderne anmodes om deres meninger og forsøge at forene standarderne med langsigtede stabile kunder.

◆Placer RFID-tags på varer:

Den mest ideelle situation er, at producenterne placerer RFID-tags på forhånd, når de producerer varer. Hvis der ikke er RFID-tags, som midlertidigt kan påsættes og hænges på lageret under indsamling af varedata.

◆Brug smart bakke:

Fremstillingen af plastpaller er et godt eksempel på RFID PCB-anvendelse. PCB'et placeres i plastpallen forud for ultralydssvejsningen af plastpallens fremstillingscyklus. På denne måde gør PCB'en pallen til en "smart palle", og data kan læses og skrives til pallen gennem hele logistikkæden.

◆ Installer RFID læse- og skriveenhed på lagerdøren:

Under hensyntagen til driftseffektiviteten og driftsmiljøet kan en portformet RDID-antennelæser bruges, så når varer kommer ind på lageret, kan de komme direkte ind uden at stoppe for at scanne, og dermed forbedre effektiviteten.

◆ Lagerledelsen er udstyret med håndholdte RFID-læsere:

Dette kan bruges ikke kun til at søge efter varer, men også til at gøre status over varer. Når lagerchefen går rundt på lageret, vil han tydeligt kende varernes lagerstatus.

2.5 Designe og optimere lagerprocessen

◆Import af lagerplan

Importer direkte de grundlæggende oplysninger om de varer, der skal lagres i databasen, herunder mængde, størrelse, vægt, estimeret tid, RFID-oplysninger om hvert stykke varer, lastbiloplysninger osv.

Forbedringer: Prøv at undgå manuelle inputlinks for at reducere fejlfrekvensen; bruge elektroniske og automatiserede metoder til lastdata for at forbedre datadriftseffektiviteten, hvilket vil bidrage til at forbedre den overordnede proceseffektivitet.

Brug RFID-teknologi til at optimere analysen og effektiviteten af indstrømningsprocessen for lagermaterialer

Figur 3 Forbedring af manuel indtastningsmetode

◆ Registrering af leveringskøretøjer

Registrer varevognen, tjek om der er en lagerplan, og overfør den direkte, hvis der er en.

◆Taling og lager

Brug RFID batch-identifikationsteknologi til at indsamle lastoplysninger og sammenligne dem med lagerplanoplysningerne i databasen. Hvis der ikke er noget unormalt, vil varerne blive læsset ind på lageret. Når man passerer gennem lagerdøren, indsamler systemet automatisk informationen gennem portalantennens læser og skriver. RFID-informationen for den bevægelige palle og RFID-informationen for hver sideDet vil sige, at mængden af varer, der er placeret på pallen, registreres i databasen i realtid, og lagringen afsluttes.

Brug RFID-teknologi til at optimere analysen og effektiviteten af indstrømningsprocessen for lagermaterialer

RFID-tag og antenneplacering:

Der er to metoder til paller: overfladefikseret og indlejret. Overfladefiksering betyder fastgørelse på den ydre overflade ved limning osv., og indstøbning betyder at placere den inde i træpallen. Læserens antenne kan laves om til en dørformet antenne i henhold til dørens form for at sikre, at varer kan læses og skrives let, når de passerer gennem døren.

Brug RFID-teknologi til at optimere analysen og effektiviteten af indstrømningsprocessen for lagermaterialer

Godsidentifikationsproces: Efter at varerne er losset fra lastbilen, placeres de på pallen. Når gaffeltrucken transporterer pallen med varerne til lagerdøren, kan læseren udlæse RFID-oplysningerne for pallen og varerne på den i partier. Da pallen og Kodningskategorierne af varer er forskellige, og du kan se, hvad der er palleinformation, og hvad der er lastinformation. Læseren sender de indsamlede data til informationssystemets behandlingsenhed for at afgøre, om varerne har en lagerplan. Hvis ikke, udløses der en alarm, og varerne må ikke opbevares. Tværtimod, slip det og lad varerne komme glat ind på lageret. Figur 6 afspejler de tre forhold mellem lastpallen og læseren.

Tilstand A er tilstanden, når varer med RFID-tags placeres på pallen med RFID-tags og nærmer sig lagerdøren på vej ind i lageret. Når afstanden mellem pallen og lagerdøren krymper til en vis grad, kommer den ind i RFID-læserens effektive læse- og skriveområde.

Tilstand B er: RFID-læserens portalantenne placeret ved døren til skærelageret er i bevægelse. På dette tidspunkt er den kommet ind i læserens effektive læse- og skriveområde. Læseren sender den identificerede information tilbage til databasen, som vil blive analyseret af lagerlinkets inspektionsmodul. Behandle og anmode om fejltilstande gennem alarmmetoder.

Status C er: lastinformationen har bestået inspektionen og bliver transporteret til det udpegede sted.

Brug RFID-teknologi til at optimere analysen og effektiviteten af indstrømningsprocessen for lagermaterialer

◆ Komplet

Den nye proces vil være mere effektiv ved større varemængder, og systemet vil automatisk beregne, om der er overløb eller mangler efter varerne er lagt på lager. Der er to bedømmelsesmetoder baseret på procesdesign:

Inspektion før lager: Varerne palleteres på platformen, og derefter bruges en håndholdt læser til at læse RFID-informationen af varerne, tælle og sammenligne dem med lagerplanen. Hvis det ikke stemmer overens, udsendes en alarm.

Statistik efter lager: Varerne lægges ind på lageret, mens de palleteres. Under oplagringen identificeres, sammenlignes og optælles varerne, og til sidst tælles overløb og mangel op.

Sidstnævnte metode er mere effektiv og vil give bedre resultater, når lagerplanen er forholdsvis nøjagtig.

Brug RFID-teknologi til at optimere analysen og effektiviteten af indstrømningsprocessen for lagermaterialer

3 Sammenligning og opsummering af processer før og efter optimering ved hjælp af RFID-teknologi

3.1 Sammenligning af lagerproces

Sammenlignet med lagerprocessen før optimering er de mere fremtrædende i den optimerede lagerproces:

Skift den manuelle indtastningsplan til den elektroniske dataimportmetode, hvilket reducerer den manuelle indtastningsprocessen.

Processen med at scanne varer én efter én reduceres og erstattes af RFID-batchidentifikation. Denne metode er særligt velegnet til store mængder varer.

Hvis et enkelt stykke lægges ind på lageret, kan det også indses, at læseren installeret på lagerdøren automatisk identificerer og registrerer varerne, når de passerer gennem lagerdøren.

De grundlæggende oplysninger om varer, herunder størrelse, farve, model osv., kan også fås gennem RFID-lagring, hvilket eliminerer behovet for inspektion ved lagerdøren.

Funktionen kontrol ved lagerdøren er tilføjet. Dette er et problem, som var svært at håndtere i den tidligere proces ved brug af stregkoder, for hvis du vil kontrollere ved hjælp af stregkodestyring, skal du blive ved lagerdøren i tilstrækkelig tid til at scanne og verificere, og det vil uden tvivl øge arbejdsbyrden . tid og reducere arbejdseffektiviteten. Nu ved at bruge RFID-systemet, ved hjælp af dets egenskaber, der kan identificeres i bevægelse, kan målet med inspektion og verifikation ved lagerdøren nemt nås.

På grund af stregkodernes begrænsninger vil overfladekontamination, temperatur og andre faktorer påvirke nøjagtigheden. RFID i sig selv påvirkes ikke af sådanne faktorer og kan indbygges, hvilket øger dens stabilitet og pålidelighed.

3.2 Sammenfatning og udsigter

At dømme ud fra resultaterne af analysen og optimeringen af lagermaterialeindstrømningsprocessen kan grundlæggende problemer såsom manuel dataindsamling, multi-tag batchlæsning, dataindsamling i bevægelse og læseafstand forbedres ved at introducere RFID-teknologi, og der er stadig yderligere problemer. Optimering mulig. Samtidig skal det bemærkes, at for at gøre god brug af denne teknologi, er det meget vigtigt at håndtere nogle nøglespørgsmål.

Den optimerede proces afledt af ovenstående arbejde gør fuld brug af RFID-teknologiens egenskaber til at forbedre arbejdseffektiviteten og kvaliteten fra flere aspekter og nå de forventede mål. Hvis det vedtages i stor skala, vil effekten være mere tydelig, og de økonomiske fordele for hele industrien vil være betydelige.

Det anbefales, at lager- og logistikcentre overvejer deres egne forhold og det ydre miljø og vedtager RFID-teknologi så hurtigt som muligt for at forbedre driftseffektiviteten og kvaliteten, nå målene om at styrke ledelsen og forbedre serviceydelserne og vil have en dybtgående indflydelse på at forbedre virksomhedens image og ekspanderende forretningsområder. Samtidig håber man også, at flere relevante producenter vil udvikle mere omkostningseffektive RFID-produkter så hurtigt som muligt for at fremme den hurtige udvikling af logistikbranchen.