Brug af RFID-teknologi til at realisere automatiserede styringsløsninger for lagerpersonale til at hente varer

Spørgsmålet om personaletilladelser i lagerstyringssystemet er et varmt emne i den aktuelle forskning. Et godt ledelsessystem vil overveje opdelingen af tilladelser fra mange aspekter; hvis det ikke er hensigtsmæssigt, vil det ikke kun forårsage ustabilitet i systemet, men kan også forårsage, at vigtige dataoplysninger bliver lækket. . Ud fra et sikkerhedsperspektiv vil vi generelt følge princippet om mindste autorisation, når vi designer programmer; det vil sige giv de minimumstilladelser, der kræves til programkoden på mindst mulig tid. Medmindre programmet kræver det, får programmet ikke lov til at køre med administratorrettigheder. . I en multifunktionel informationssystemintegrationsplatform indeholder den flere undermoduler, og hvert modul kan kræve sit eget unikke tilladelsessystem. Generelt kan softwareudviklere kun opfylde brugernes behov ved at ændre koden. I de fleste tilfælde kræves tilladelsessystemet ofte af brugere i de tidlige stadier af implementeringen, så det er særligt vigtigt at designe et forsvarligt tilladelsesskema for informationssystemintegrationsplatforme.

Så i moderne meget integreret lastopbevaringsstyring, hvordan arrangerer man med rimelighed personaletilladelser? For et stort fragtlager, hvis personalets afhentningstilladelser kan arrangeres korrekt, kan det i høj grad reducere eller endda undgå udsendelse af varer og forkerte afhentninger. Situationen for last og lasttab; dermed opnå en effektiv automatiseret lagerstyring. Denne artikel foreslår en automatiseret personalerettighedsstyringsstrategi baseret på RFID-teknologi, der er afhængig af kombinationen af software og hardware for at realisere automatiseret styring af lagerpersonale, der afhenter varer.

1. Programanalyse

Hele den automatiske lagerstyringspersonaleafhentningsmyndighedsordning er baseret på to grundlag for dybdegående research.

1) Kerneteknologien i radiofrekvensidentifikationssystemet er implementeringen af antikollisionsalgoritme under multi-kanaladgang. Der er to hovedkommunikationsmetoder i RFID-systemet: ① Trådløs udsendelsesmetode, det vil sige, at der er flere respondere inden for læseområdet for en læser/skriver, og datastrømmen sendt af læseren/skriveren kan nogle gange modtages af flere respondere . ②Multiple access mode, det vil sige, at flere respondere sender data til læseren på samme tid inden for læserens omfang. Førstnævnte er ikke i fokus for min overvejelse, men sidstnævnte vil forårsage kommunikationskonflikter og datakollisionsproblemer. På nuværende tidspunkt er der grundlæggende fire løsninger: SDMA-Space Division Multiple Access, Frequency Division Multiple Access (FDMA-Frequency Division Multiple Access), TDMA-Time Division Multiple Access og Code Division Multiple Access (CDMA-Code Division Multiple Access). I betragtning af faktorer som RFID-systemkommunikationsform, strømforbrug, systemkompleksitet og omkostninger er TDMA-metoden valgt til at implementere antikollisionsmekanismen i radiofrekvensidentifikationssystemet. Den TDMA-baserede anti-kollisionsalgoritme er opdelt i: bit-baseret binær søgealgoritme og slot-baseret ALOHA-algoritme; denne løsning bruger en binær søgealgoritme til at løse anti-kollisionsproblemet.

2) Grundlaget for radiofrekvensidentifikationssystem - design af EPC-datakodningsformat. Valget af EPC-datakodningsskema vil bestemme den bekvemme implementering af EPC-dataindsamling. I denne plan omfatter EPC-datakodningsformatets design to dele: ① Design af personel pick-up myndighedskodning. ② EPC kodning design af last identifikation. I øjeblikket er der 13 EPC-kodningsskemaer, og deres generelle struktur består af en hierarkisk, variabel-længde-header og en række numeriske felter som vist i figur 1. Headeren definerer den samlede længde, identifikationstype og EPC-kodningsstruktur, som evt. også inkludere dens filterværdi; længden af overskriften er variabel.

2 Skema design

Skemadesignet omfatter to dele: design af lastkodningsskemaet og tilladelsesskemaet for leveringspersonale. I designdelen af lastkodningsskemaet bruges en af GID-96 universelle identifikatorer i henhold til behovene i systemdesignet. Den er ikke afhængig af nogen eksisterende kendte specifikationer og identifikationsskemaer og bruger en 96-bit EPC-kode, der er sammensat af 3 felter (general manager-kode, objektklassifikationskode, serienummer). Efter tilføjelse af headeren er EPC-navneområdets unikke karakter garanteret. Dens format er vist i tabel 1.

Blandt dem bruges general manager-koden til at identificere en organisatorisk enhed, såsom en virksomhed, leder osv.; den er ansvarlig for at vedligeholde antallet af følgende felter; objektklassifikationenion-kode bruges til at identificere typen eller typen af varer under general manager-koden; serienummeret bruges til at identificere hvert enkelt objekt under objektklassifikationskoden. Koderne for de tre er unikke, og duplikering er ikke tilladt under samme type. Det kan ses fra dette kodningsformat, at objektklassificeringskodedelen repræsenterer typen af lagermaterialer; det repræsenterer også den type materialer, der opbevares på lageret. Når et stort fragtlager har flere afhentningspersonale, giver denne kode også en rimelig måde at allokere beføjelsen til afhentningspersonale.

I betragtning af at afhentningspersonalet kun retter sig mod en specifik logistikvirksomhed, involverer deres afhentningsmyndighed sjældent eksterne aspekter; og i betragtning af lagerstyringssystemets effektive drift, robusthed og stabilitet, gives der i designdelen af kodningsskemaet for afhentningspersonalets tilladelser separate opgaver til afhentningspersonalet. Konfigurer et tilpasset tilladelseskodningsformat. Dets kodningsformat er stadig tilpasset baseret på GID-96, med det formål at gøre det nemmere at implementere og mere effektivt, når databaser hentes i batches. Dens kodningsformat er vist i tabel 2.

I kodningen er der to typer daglige ledere: bestyrelsen med den højeste myndighed og lagerstyringsafdelingen med ansvar for forskellige leveringspersonale; hver er repræsenteret af en anden kode. I objektklassifikationskodedelen: objektklassifikationskoderne under bestyrelsen er alle sat til 1, hvilket betyder, at bestyrelsen har den højeste myndighed og kan kontrollere lagerstatus for diverse materialer i det aktuelle lager og trække diverse materialer ud. fra lageret. Forskellige afhentningspersonale med ansvar for lagerstyringsafdelingen har forskellige objektklassifikationskoder, hvilket også betyder, at forskellige afhentningspersonale medbringer forskellige typer varer. I serienummerdelen, i henhold til antallet af personale N, anvendes metoden til at bruge høje bits: N=2M-2 (bl.a. M<36, alle 0'er og alle 1'ere bruges ikke, så træk 2 fra); de resterende 36-M bit tages ikke i betragtning til generel brug. Manager og objektklassificering, sæt alle til 0. Kontrolkoden bruger cyklisk redundanskontrol (CRC). Dens største fordel er, at den har høj pålidelighed til at identificere fejl. Selv når der er flere fejl, kræver det kun nogle få operationer. Fejl kan identificeres; og 16-bit CRC kan verificere dataintegriteten af 4-kilobyte lange datablokke, hvilket nemt opfylder RFID-systemernes behov.

3 Plangennemførelse

Først og fremmest, når forskellige typer materialer sendes ud af lageret, implementeres de af afhentningspersonale med forskellige tilladelser. Afhentningspersonens tilladelse repræsenteres af "objektklassifikationskoden" i EPC-koden. Afhenteren læser først den afhentningstilladelse, han har med sig, med en dedikeret tilladelseslæser. Efter at systemet har opnået de elektroniske mærkedata, opfanger og lagrer det "objektklassifikationskoden" i permission tag-data til en privat variabel gennem en aflytningsinstruktion. Når varerne sendes ud af lageret, får læseren den elektroniske tag for hver vare og sender de indsamlede elektroniske tags til systemet gennem middlewaren. Under transmissionsprocessen kræves to operationer: 1) Opsnappe objektklassifikationskoden i varens elektroniske etiket og udføre en mønstertilpasningsoperation på objektklassifikationskoden i den elektroniske etiket med tilladelse fra afhenteren. Når matchningen lykkes, gennemløbes inventartabellen i databasen ved hjælp af materialets elektroniske etiketdata som søgebetingelse: Når matchningen er mislykket (det vil sige, at objektklassificeringskoden i etiketten på de varer, der afhentes, er forskellig fra objektklassificeringskoden i tilladelsesetiketten for den person, der afhenter varerne), hvilket angiver, at den person, der afhenter varerne, ikke har bemyndigelse til at afhente varen, så vil den elektroniske etiket på varerne blive fodret tilbage til LCD-terminalen. Og det er fremhævet til inspektion af lagerledelsens personale. 2) Når varerne er vellykket afhentet, sendes varerne ud af lageret; samtidig hentes databasen ved hjælp af varernes elektroniske tagdata som søgebetingelser, og den aktuelle databaselagermaterialebeholdningstabel opdateres; sikre, at varemængden i inventartabellen svarer til mængden på lageret. Denne opdateringsoperation minder noget om varelageroperationen. Hele leveringsprocessen er vist i figur 2.

EPC-dataindsamlingsdel: De to operationer af elektronisk etiketdataindsamling for udgående materialer og personalemyndigheds elektronisk etiketdataindsamling er "asynkrone". Indsaml først tilladelsesmærkatdata for afhentningspersonalet, og udfør derefter mønstermatchning med de indsamlede elektroniske etiketdata for de udgående materialer. Årsagen til dette er, at databasen, der opbevarer lagermaterialeoplysninger, og databasen, der gemmer oplysninger om personaletilladelser, administreres separat. Dette kan effektivt sikre, at afhentningspersonalets tilladelsesoplysninger ikke lækkes eller stjæles, og forhindre tab af lagermaterialer.

Applikationsmoduldel: I lyset af, at når flere læsere og skribenter arbejder på samme tid, er antallet af tags, de læser i sekundet, meget stort. Normalt åbnes en buffer for midlertidigt at lagre elektroniske tagdata.

For at lette forståelsen tager forfatteren kun ethvert elektronisk mærke i EPC-datakøen som eksempel for at demonstrere hele behandlingsprocessen. Først bliver de elektroniske tagdata sat ud af kø og indtastet i applikationsgrænsefladen.

4. Planverifikation

Da EPC-dataindsamling er implementeret i hardwaredelen, vil jeg ikke gå i detaljer her. Simuler de indsamlede EPC-data for at verificere planen. De indsamlede EPC-data gemmes i en EXCEL-tabel i form af en todimensionel tabel, og den aktuelle lagermaterialebeholdningstabel gemmes i ORACLE-databasen til batch-hentning af databasen. Da batch-hentningsdatabasen har meget høje krav til forespørgselssvarstid, er ideen om division-sampling-matching overtaget her. Materialerne er blevet opdelt i simple kategorier under lagerdriften. Under batchhentning er det derfor kun den første i inventartabellen for hver type lagermateriale, der skal matches. Når objektklassifikationskodedelen matcher posten, der er gemt i den aktuelle beholdningstabel, matches serienummeret; den største fordel ved denne metode er: opsnappe én gang og bruge den flere gange. Genstandsklassifikationskoden for batchhentningsdatadatabasen vil blive brugt igen, når man kontrollerer personalets tilladelse til at afhente varer. Kun en midlertidig variabel er nødvendig for midlertidigt at gemme koden: reducerer aflytning arbejdsbyrden betydeligt og forkorter behandlingstiden.

På baggrund af ovenstående forskning blev der udført simuleringer i tre miljøer i MatLab. Simuleringsmiljø 1: Lagertabelposterne er fastsat til 1.000, de udgående etiketter varierer fra 8 til 100, og antallet af afhentningspersonale er 1;

Simuleringsmiljø 2: Der er 30 udgående etiketter faste, inventartabellen ændrer sig: 100~1500, og antallet af afhentningspersonale er 1;

Simuleringsmiljø 3: Udgående etiketændringer: 20~70, ændringer i lagertabelposter: 150~1.450, afhentningsperson er 1 person; simuleringsresultater er vist i figur 7.

Det kan ses af simuleringsresultaterne, at denne metode kan behandle data korrekt og realisere klassificering og leveringsstyring med objektklassifikationskode som kernen. Sammenlignet med almindelige plukkemetoder er leveringstiden forkortet. Ved at låse de elektroniske tags af varer reduceres fejl ved afhentning af varer til et minimum, hvilket opnår den oprindelige hensigt med designet af løsningen. Det giver en ny idé til moderne lagerleveringsstyring.

  5 Konklusion

For at opnå effektiv og hurtig moderne lagerstyring foreslås en automatiseret styringsløsning til personale, der henter rettigheder baseret på RFID-teknologi. Baseret på den særlige EPC-kodning for afhentningspersonale er lagerledelsens afhentningsmyndighed rimeligt allokeret, hvilket løser problemerne med langsom levering fra lageret og fejl ved afhentning af varer. At dømme ud fra egenskaberne ved selve designtilladelseskoden har denne leveringstilladelsesordning visse begrænsninger. Når der er mange typer lagermaterialer, vil det at give hver lagerchef kun ret til at afhente én type varer muligvis ikke opfylde lagerstyringens fleksibilitetsbehov, hvilket resulterer i spild af lagerchefer og øgede investeringsomkostninger i lagerstyring . Det er også her dette program skal forbedres i næste trin.