Hvad er anvendelserne af RFID-teknologi i intelligent fremstilling

Siden populariseringen af RFID-teknologi har RFID været meget udbredt i en bred vifte af applikationer. I starten blev det hovedsageligt brugt i logistik. Men siden dets udvikling kan RFID-applikationer ses i detailhandel, logistik, transport, medicinsk behandling og fremstilling. Selvom RFID-teknologi ikke længere er en ny teknologi, har industrien med fremkomsten af den smarte tidsalder fortsat udviklet forskellige RFID-applikationsscenarier baseret på markedets efterspørgsel i de seneste år. Med hensyn til intelligent fremstilling er forskellige producenter i lyset af efterspørgslen efter ressourcer og omkostningseffektivitet også begyndt at anvende RFID-teknologi for at opnå lokalitetssporing i realtid, Aktiv- eller personaleovervågning, proceskontrol på produktionslinjen og forsyningskædestyring . Lad os tage et kig på anvendelserne af RFID-teknologi i intelligent fremstilling.

1. Anvendelse af RFID-teknologi i smarte produkter

RFID-teknologi kombineret med smart boards kan realisere funktionerne design, produktion, salg, inspektion, diagnose og vedligeholdelse, informationsstatistik, informationsstyring af hele skrotningscyklussen, tilbagemelding af driftsoplysninger, diagnose og analyse osv. Det er fantastisk. værdi for at forbedre det intelligente image af produkter og realisere intelligentiseringen af produktets livscyklus.

2. Anvendelse af RFID-teknologi i intelligent logistik

1. Supply chain køretøj vejledning og losning styring

Gennem RFID-teknologi kombineret med efterspørgsel efter materialeforsyning i fabriksområdet realiseres køretøjsreservationen, kødannelse, identifikation af leverandører i fabriksområdet og intelligent allokering af aflæsningsressourcer i fabriksområdet. Dette er lidt ligesom et togbilletbestillingssystem. Før ankomst til stationen (fabrikken), stiller leverandøren sig i kø for reservationer (billetter) gennem online reservationssystemet. Efter ankomst til fabrikken (stationen), følg skiltene for at losse på det reserverede aflæsningssted (vente- og påstignings-)bil).

På nuværende tidspunkt implementerer Malong-basen af et velkendt indenlandsk mærke mikrobølgeovn forsyningskædens køretøjsvejledning og losningsstyringssystemet for at realisere materiale-pull-forsyningskædemodellen og bruger RFID-systemet til at forstå status for logistikressourcer i hele fabriksområdet, og at vejlede logistikressourcerne på fabriksområdet. Indgangstidspunktet for forsyningskædekøretøjer, vejledning om aflæsning af ressourcearrangement og tidskontrol kan forbedre udnyttelsesgraden af logistikressourcer i fabriksområdet. Gennem den forenede implementering og vejledning af fabrikkens køretøjer og aflæsningsressourcer har fabrikken øget udnyttelsesgraden af logistikressourcer til mere end 30%, og leveringsnøjagtigheden er steget til mere end 15%.

2. Materialedistribution omsætningsboksstyring

Anvendelsen af RFID-teknologi i styringen af logistikomsætningskasser kan i høj grad forbedre logistiksystemets driftseffektivitet, realisere digital lagerstyring (styring af lagerlokalitet, hurtig lagerbeholdning i realtid) osv., Gør ledelsen mere videnskabelig, rettidig og effektiv , og sikre dataudveksling af høj kvalitet i forsyningskæden. Som følge heraf vil logistikeffektiviteten blive væsentligt forbedret, hvorved de samlede omkostninger ved systemet reduceres.

I en statsejet virksomheds fabriksbygning nr. 18 er Honglu RFID-læsere installeret ved alle materialedistributionssteder, og RFID-plukkere er installeret ved samlebåndet, og al materialeindgang og -udgang og plukningsinformation på linjesiden vil blive indsamlet og ført tilbage i tiden til baggrundssystemet. Det intelligente genkendelsessystem til stabling og vertikale varehuse kan realisere gennemsigtigheden og intelligent vejledning af distributionsprocessen gennem intelligente komponenter såsom automatiske vertikale lagre, RFID smarte biler og RFID-paller og forbedre effektiviteten og nøjagtigheden af distributionsmateriale.

3. Anvendelse af RFID-teknologi i intelligent værksted

1. Værktøjets livscykluskontrol

Som vi alle ved, er formålet med værktøjsstyring og -kontrol at realisere informationsstyringen af værktøjets livscyklus og at kende brug og lagerstatus og placering af værktøjer rettidigt. Inden knivene købes og opbevares på lageret, tilføjes RFID elektroniske tags til knivene som den unikke identifikationsinformation for knivene. I processen med værktøjsplanlægning og brug kan informationen om værktøjet indsamles i tide gennem RFID læse- og skriveudstyret, og systemet c.en tydelig forståelse af, om værktøjet er blevet læsset, det specifikke tilsvarende værktøjsmaskine, cyklussen og varigheden af brugen osv. Ved at spore værktøjets position og brugsstatus i tide, kan virksomheden forstå værktøjets slid i tid og udskift det for at sikre sikker brug af værktøjet.

Et indenlandsk firma af tunge værktøjsmaskiner indsamler RFID-mærkeoplysninger om værktøjsmaskiner i tide gennem en RFID-læser for at forstå værktøjsbrugsstatusdata og udskifter værktøjer rettidigt i henhold til feedbacksystemet for værktøjsslidstatus. Forbedre sikkerheden ved brug af værktøj og sikre, at produktionseffektiviteten af værktøjsmaskiner er i den mest effektive tilstand.

2. Produktionslinje blandet flow fremstilling

Med væksten af brugere' personlige behov, matchning og tilpasning er efterhånden blevet en trend i fremstillingsvirksomhedernes industrielle produktion. Den blandede samlebåndsproduktionsmetode for blandet-flow-fremstilling kan godt opfylde behovene for personlig tilpasset matchende produktion. Mixed-flow-fremstilling er en produktionsmetode, hvor en virksomhed producerer flere produkter på et samlebånd inden for et bestemt tidsrum. Flere produktvarianter med stort set samme procesflow og produktionsdriftsmetoder er videnskabeligt arrangeret og sat i produktion på ét samlebånd. Den blandede kontinuerlige produktion er baseret på forudsætningen om en omfattende balance mellem sort, output, arbejdstid og udstyrsbelastning.

Ved at installere RFID elektroniske tags på komplekse dele og paller og installere RFID industrielle læsere på behandlingsudstyr og linjer kan intelligent kommunikation mellem produkter og udstyr realiseres, og mange problemer såsom processtyringsforvirring forårsaget af utidig dataindsamling kan effektivt undgås. Giv dataunderstøttelse til MES ved at indsamle status i processen og produktionsprocesstatus i tide for at sikre, at MES kan planlægge hver arbejdsstation rettidigt, så hver arbejdsstation er i en travl tilstand i løbet af cyklussen for at fuldføre flest operationer, og derved reducere spildtid. Øg produktiviteten.

På nuværende tidspunkt installerer et bilfirma RFID-tags på cylinderhovedbehandlingsproduktionslinjen for at realisere den blandede flowproduktion af mere end 6 typer cylinderblokke, og kvalitetsdata og procesdata for hele produktionslinjens proces indsamles effektivt. Et bestemt mærke af husholdningsklimaanlæg installerer RFID-tags på fabrikkens fleksible samlebånd, proces og arbejdsbord for at realisere den automatiske indsamling af data i husholdningsprocessen, og dataindsamlingshastigheden øges til 99%. Hvert produkt på hver linje reducerer manuel stregkodescanning med 5 minutter. Nøjagtigheden af MES-data er blevet øget til 90 %.

3. Form intelligent vedligeholdelsesstyring

En virksomhed i Dongguan, der fokuserer på produktion af elektroderør, har forbedret effektiviteten af CNC-bearbejdning, reduceret lagerpersonale og målepersonale ved at åbne op for informationsflowet og produktionsflowet fra formdesign til fremstilling og øget EDM-udnyttelsesgraden med mere end 20 %.

Den specifikke implementeringsmetode er at installere RFID-tags på hvert elektroderør og udføre hele processen med opbevaring, produktion, måling og afladning af transiStorer. Gennem indsamlingen af inventar, konfiguration og on-site data udvides hele processen fra elektrodedesign til fremstilling, måling og brug for at muliggøre en sømløs interaktion mellem data og fremstilling og realisere automatiseringen af hele processen og ubemandet.

Med udviklingen af Internet of Things bryder intelligent produktion også gradvist igennem, forbedrer produktkvaliteten, forbedrer produktionseffektiviteten og undergraver den iboende tænkning, hvilket bringer mere end en lille fordel for intelligent fremstilling. Det tager kun 22 sekunder for en intelligent tøjproduktionslinje at producere en beklædningsgenstand, og en produktionslinje kan betjenes uafhængigt med kun én arbejder, så produktionslinjen kan producere omkring 800.000 beklædningsgenstande om dagen. Disse data var fuldstændig utænkelige før, men de er blevet realiseret nu.