Yueda tøj workshop digital management-tøj RFID on-site management

Analyser almindelige forvirringsproblemer på fabrikker og værksteder:

- Almindelige arbejdere på værkstedet har ofte for vane at opbevare arbejdsbilletter. Denne vane øger ikke kun overarbejdsomkostningerne, men påvirker også fabrikkens manglende evne til præcist at kontrollere arbejderne' produktion.

- Hovedårsagerne til lav produktionseffektivitet er manglen på streng kvantificering i ledelsen, manglende planlægning i produktionen, lav udstyrsudnyttelse og usamarbejdsvillige personaleordninger.

- Tilsynet er ude af kontrol. Når produktionen halter, udsendes der ikke tidlige advarsler i løbet af kort tid. Medarbejdernes præstation i produktionslinjen er ujævn, og der mangler datamåling, hvilket i høj grad påvirker produktionsfremdriften.

- Mangel på data til operationel analyse. I øjeblikket har mange fabrikker brugt forskellige typer af computeriserede teknologinetværk til at kontrollere produktionsoperationer, og disse computerprogrammoduler understøtter en række proprietære indstillinger. Denne situation øger ikke kun en masse vedligeholdelsesomkostninger, men gør det også vanskeligt at indsamle data til virksomhedsplanlægning (statistiske realtidsdata i produktionsprocessen).

Derfor er et omfattende virksomhedsinformationsstyringsplanlægningssystem, RFID-produktionsstyringsplan og ERP-løsning sølvkuglerne for virksomheder.

Introduktion til brug af RFID-teknologi i værkstedsledelse

Den flyvende drift af den traditionelle produktionslinje sammenlignet med brugen af RFID-registreringskort i WIP-processtrømmen: udskiftning af de papirtrykte arbejdsbilletter (flyvende billetter) i produktionslinjen.

Det er virkelig svært for den generelle ledelse at bruge "arbejdsbilletflyers" som et Værktøj til at forstå og spore produktionsfremskridt. Ikke alene vil arbejdere beholde deres billetter, indtil de afleveres inden lønperioden (eller de vil lave falske lønindberetninger for overarbejde), det vil forværre lønberegningen. Ud over forarbejdning og omkostninger kan den faktiske udvikling af produktionen også forvirres. RFID-systemet bruger forudindstillede produktionskomponentdata til at blive lagret i RFID-systemet, og RFID-registreringskortet bruges i WIP-procesflowet til produktionsprocesstyring. Når RFID-produktionskortet passerer gennem læseren foran hvert køretøj eller produktionsmaskine, kan starten og slutningen af hver proces overføres til hovedserverdatabasen i realtid. Programmet vil automatisk beregne og tælle produktionsfremskridt og styklønninger og realisere "realtidsproduktion" Omfattende sporing og kontrol af "ledelsesprocessen" og giver en stor mængde analyserbare data for produktionsafdelingens balance, arbejderens outputværdi, udstyrsudnyttelsesgraden osv.

Gennem computere overføres produktionsprocesser i realtid til ledere på alle niveauer, hvilket i høj grad forbedrer gennemsigtigheden.

Hvordan man implementerer registrering, transmission og styring af realtidsinformation i fabriksproduktionen vil blive diskuteret i detaljer på implementeringsplanniveau.

RFID produktionsstyringsløsning

RFID produktionsstyringsløsning, applikationsproduktionskategorier omfatter vævede, strikkede, undertøj, uldne, badetøj, jakker, håndtasker, sko osv. Hvad der er mest rost af kunderne er, at brugen af dette system ikke vil ændre den oprindelige driftstilstand. I dag er produktionsmodellen for de fleste beklædningsfabrikker i Kina og Hong Kong baseret på Bundle Production Mode eller Unit Production Mode. Den største ulempe ved denne samlebåndsproduktionslinjemodel er, at der ofte er et efterslæb af halvfabrikata/work in progress (WIP). Hvis processerne er komplicerede, og produktionsprocessen er lang, svækker det yderligere producentens evne til at forudsige, kontrollere og tilpasse sig produktionscyklussen. Den traditionelle produktionsstyringsmodel er blevet stadig sværere at klare de markedskrav, der kræver hurtig reaktion og ekstremt korte leveringstider. RFID-produktionsstyringsløsningen til tøjindustrien er absolut en it-løsning på dette problem. For at sige det enkelt er RFID-produktionsstyringsløsningen at tilføje RFID-teknologi til integrationsprocessen af forskellige skærende dele og systematisk spore fremskridtene for hver forarbejdning og produktion i hver produktionslinje. Forskellig fra den generelle produktionslinjestyringsmetode hindrer RFID produktionsstyringsløsningen ikke sporingen af "realtid" produktionsdata på grund af kompleksiteten af forskellige produktionsområder og stilarter.

Real-time er en af fordelene ved dette system - RFID produktionsstyringsløsningen giver "realtidsdata" på produktionslinjen. God ledelse lægger vægt på afbalanceret produktion, tilskynder til overordnede operationer og forfølger ikke udelukkende individuel produktion. Overdragelsen af halvfabrikata mellem processer er meget tæt, fordi enhver blokering vil direkte påvirke driften af andre processer i produktionen. Derfor er det overordnede produktionsarrangement af arbejdere og maskinkapacitet baseret på princippet om glat produktionsflow. Derudover skal ledelsen selv strengt begrænse beholdningen af halvfabrikata. Baseret på produktionssystemets design med kort afstand og princippet om synkron produktion vil lagervolumen af halvfabrikata slet ikke være stor. Disse restriktioner og regler skal digitaliseres, standardiseres og computeriseres.

Jiangsu gik i spidsen for med succes at vedtage RFID-produktionsstyringsløsninger. En af fabrikkerne er en joint venture tøjfabrik (Yueda Textile Group) beliggende i Yancheng, Jiangsu. På spørgsmålet om hemmeligheden ved at bruge RFID produktionsstyringsløsninger sagde den ansvarlige for fabrikken, at balance Rindende vand er meget vigtigt. For at opnå en afbalanceret flowoperation skal du først have en ordentlig produktionsplan og mandskabsarrangement. I forbindelse med systemet vil fabrikkens produktionslinjeingeniørteam udføre procesanalyse og tidsundersøgelser af bestillingsstilene før produktion og fastlægge en produktionsplan, inklusive procestid, dagligt forventet produktionsvolumen og tegninger af mekanisk udstyrslayout osv., som indlæses i systemet. Dataene er også skærebedsafdelingens produktionsindikator, og efterslæbet af skærestykker er reduceret gennem produktionsmetoder. Ledelsen lagde også vægt på, at RFID produktionsstyringsløsningen kan digitalisere og computerisere produktionsprocessen, så tidligere problemer kan &quote;løses". Kun på systemovervågningsskærmen kan ledere roligt bruge visuel styring til at opdage og løse produktionsproblemer på kort tid, hvilket i høj grad reducerer muligheden for efterslæb af problemer. Om nødvendigt kan implementeringsrevisioner foretages på et hvilket som helst tidspunkt under produktionen for at reducere produktionslinjeubalanceproblemer, den samlede produktivitet kan forbedres, og omkostningerne kan reduceres relativt. Generelt løser RFID produktionsstyringsløsningen problemerne med den traditionelle produktionsmodel, såsom efterslæb af halvfabrikata, vanskelig kvalitetskontrol og lang produktionscyklus. På nutidens beklædningsmarked med tynd fortjeneste, diversificerede kundekrav og hård konkurrence er disse almindelige problemer ofte fatale og bør tjene som reference for beklædningsindustrien.

RFID produktionsstyringsløsning: sporing af mennesker/objekter/begivenheder og samtidig dataindsamling i realtid

Fra perspektivet af hele den integrerede forsyningskæde (Integrated Supply Chain) forbedrer RFID-systemet i høj grad gennemsigtigheden af hvert led i forsyningskæden (forskellige forsyningskædeprojekter i forskellige regioner), og emner (inklusive processer) kan spores i virkeligheden tid hvor som helst i forsyningskæden. Med hensyn til dybden og bredden af forsyningskædeintegration kan integration opdeles i fire niveauer: mere nøjagtig informationsintegration, mere effektiv synkroniseringsplanlægning, mere effektiv samarbejdsproces og omfattende forsyningskædeintegration. RFID bringer revolutionerende forandringer på alle niveauer, der virkelig realiserer real-time supply chain integration.

Det optimerede og integrerede forsyningskædemiljø med RFID-teknologi giver forsyningskædedeltagere en ny forretningsmodel, der gør det muligt for virksomheder at forfølge deres mål mere effektivt.

Realtidsinformation. RFID kræver ikke, at mennesker identificerer tags. Kortlæseren læser direkte de relevante data i chipkortet (medarbejderkort, proceskort) fra radiofrekvensmærket. Nogle kortlæsere kan læse data fra et eller to hundrede tags på meget kort tid, hvilket er tusind gange hurtigere end traditionelle scanningsmetoder, hvilket sparer en masse arbejdsressourcer (kun afhængig af manuel behandling). Tag produktionslinjestyring som eksempel. I et forsyningskædemiljø med et velintegreret RFID WIP og ERP system, på grund af den høje grad af informationsdeling, placeres information om procesforløb i hele systemets informationsflow og kan forespørges i realtid af alle deltagere og ledere . , kan de lagrede data bruges til lønberegningsformål, hvilket yderligere reducerer mandskab og fejl.

For det andet kan RFID-systemet effektivt fremme den understøttende forstærkningg af forsyningskæden (inklusive ERP-system). I et stærkt koordineret og integreret miljø kan informationsflow samarbejde med logistik og kapitalstrømme for at opnå mere fleksibel forretningsbehandling, men det er afgørende at effektivt koble informationsflow tæt sammen med relaterede virksomheder. RFID-teknologi implementeres gennem ERP-systemer på tværs af afdelinger (og på tværs af forskellige samarbejdspartnere). Upstream leverandører og producenter og downstream distribution og detailhandlere kan spore og indhente førstehåndsinformation om produktionsfremskridt og derved reducere lagerbeholdningen. For at reducere besættelsen af mobildata kan materialer og produkter opbevares mere præcist og effektivt.

Desuden er real-time supply chain management virkelig opnået. Omfattende global supply chain integration er som en stor virtuel virksomhedsorganisation. Hvert medlem af organisationen deler information, synkroniserer planer og bruger koordinerede forretningsprocesser til i fællesskab at reagere på det komplekse og konstant skiftende marked og give slutkunder effektive, hurtige og effektive tjenester. Fleksibel forretning at drage fordel af. Gennem informationssystemplatformen integreret med RFID produktionsstyringsløsningen kan produktionslinjerne og processerne vises tydeligt og præcist under alle omstændigheder. Hver forsyningskædedeltager kan også få indsigt i status for hele forsyningskæden, hvilket gør hele forsyningskædens reaktionshastighed og nøjagtighed væsentligt forbedret.

Forskning og udvikling, frembring nye ideer og spor alle aspekter af tøjforsyningskæden

For at fokusere på og tilpasse sig kompleksiteten og det særlige i tøjindustriens forsyningskæde spores RFID-systemet ikke kun i skæresengen, lapperummet, værkstedet, strygeafdelingen, emballagen osv., udviklings- og forskningsafdelingen også udvikler vaskeprocessen internt. Det højtemperaturbestandige RFID-mærke kan med sin unikke åbning og tykke design forhindre, at mærket falder af og ikke beskadiger tøjmaterialet, når vaskemaskinen kører, så det er salgsargumentet for det nye mærke.

Anvendelseseksempler, effektivitetsindeks kan ses med det samme

Som en storstilet beklædningsproducent i Yangtze-flodens delta har Yueda Textile Group mere end tusinde arbejdere og en årlig produktion på hundreder af millioner af Smykker, som eksporteres til Store tøjforhandlere i Europa, USA og Australien, som f.eks. som Wal-Mart.

På en beklædningsfabrik er det ikke en let opgave at lede arbejdere og overvåge produktionens fremskridt. Med hensyn til lønstyring, for at tilskynde arbejdere til at arbejde mere og få mere, anvender beklædningsvirksomheder generelt en stykbaseret lønmetode. Relevante arbejdslove og regler om socialt ansvar, som kræves af kunder, omfatter dog også bestemmelser om mindsteløn og overarbejdsløn. Derfor kræver lønberegning af arbejdstagere hensyn og koordinering fra mange aspekter.

Før han tog i brug RFID-teknologi, beregnede Nanwei Yueda, ligesom andre beklædningsfabrikker, løn ved at skære på arbejdsbilletter. Efter at arbejdere har gennemført en bestemt proces med et bundt halvfabrikata, skærer de de tilsvarende arbejdsbilletter ud som bevis på arbejdsbelastningsstatistikker, og derefter indsamler en dedikeret person dem til tiden for at beregne løn.

Denne metode kan dog ikke præcist forstå arbejdsstatus og effektivitet for hver enkelt arbejder. Endnu vigtigere er det umuligt hurtigt og præcist at overskue produktionsforløbet, og det er tidskrævende og arbejdskrævende. Nogle arbejdere beholder endda deres almindelige skifteholdsarbejdsbilletter og lægger dem væk for at få mere løn. Det afleveres først på overarbejdsdagen, hvilket nærmest øger lønomkostningerne.

Med fremkomsten af æraen med global integration på det internationale beklædningsmarked og stadig hårdere konkurrence er markedets efterspørgsel efter små partier, flere varianter og korte leveringstider blevet stadig mere fremtrædende. Det er indlysende, at laveffektive, høje omkostninger og arbejdsintensive tøjfabrikker ikke kan imødekomme efterspørgslen. .

RFID produktionsstyringsløsningen bruger medarbejderkort og ID-kort til at afspejle arbejdere' arbejdsstatus og produktionslinjeproduktionsstatus til computersystemet i realtid og præcist, hvilket gør det nemmere for ledere at forstå produktionsfremskridt rettidigt. Gennem digitaliseret information kan vi præcist beregne produktionskapacitet og produktionscyklus, opdage produktionsflaskehalse rettidigt og hjælpe ledere med at optimere produktionsstyringsprocessen og forbedre produktionskapaciteten.

Derudover indsamler programmet automatisk produktionsdata, erstatter traditionelle arbejdsbilletter, beregner automatisk lønninger, fører effektivt tilsyn med arbejdere, forbedrer arbejdere' ansvarsfølelse og gør ledelsen mere standardiseret.

Senioradministratorer for Nanwei Yueda sagde, at efter anvendelse af RFID-styringsløsningen blev medarbejdernes overarbejde reduceret med 15 %, tid brugt på ordreopfølgning og administrativ styring blev sparet med 20 %, og den samlede produktivitet blev direkte forbedret med produktionscyklussen forkortet med 18 %. , forskellige operationelle præstationsindikatorer er også forbedret med 15~25%.