RFID-teknologi i industriel intelligent produktionslinje

Med den gradvise fremme af automatisering og informatisering har industriel intelligens altid tiltrukket sig stor opmærksomhed. For producenter er information om forskellige links, såsom procesflowet i produktionslinjen, meget vigtig. RFID-teknologi, som en vigtig kernekomponent i perceptionslaget af Internet of Things, realiserer intelligent identifikation og indsamling af data gennem ikke-kontakt og ikke-perceptive metoder. Internet of Things-teknologien gør det muligt at forbinde forskellige enheder gennem RFID elektroniske tags. Det industrielle produktionsmiljø er meget komplekst. Gennem RFID elektroniske tags, RFID-læsere, kombineret med stregkode, PLC og andre teknologier, indsamles data om materialer, arbejde i processen, udførelsesudstyr, Værktøj og andre multi-source links i realtid for at give produktions- og driftskontrol. Grundlæggende data kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten.

Under kravene til diversificerede produktionsteknologier bruger industrielle intelligente produktionsproduktionslinjer RFID-teknologi til automatisk at identificere og indsamle data. RFID-teknologi er ikke bare en simpel erstatning for stregkodeteknologi. RFID-teknologi kan læse og skrive trådløst over lange afstande, med stærk gennemtrængelighed og høj Indsamling i mobil tilstand, den lagrede datainformation er større, og den kan bruges i barske miljøer. RFID-læsere og RFID elektroniske tags, kombineret med produktionslinjeinformationsteknologi, optoelektronisk teknologi osv., komplet automatisk produktion. RFID-teknologi er blevet brugt i vid udstrækning i produktionskontrol, etablering af visuel styring af produktionslinjer, intelligent styring og kontrol i produktionsprocesstyring og RFID, der hjælper med visualisering af intelligent fremstillingsproduktion.

Systemflow: Når et produkt i produktion med en RFID-tag passerer gennem RFID-læser A og RFID-læser B i rækkefølge, vil RFID-læseren læse den elektroniske RFID-taginformation på produktet og uploade dataene til Systemets værtscomputer. Og bedømme derefter færdiggørelsen af produktionen og driften af hver station.

Anvendelse af produktionslinje RFID-læser i intelligent fremstillingsproduktionslinje

01. Dataindsamling

RFID-mærket er fastgjort til det producerede materiale eller pallen, der er fyldt med materialet, og specifikationer, mængde, tid, ansvarlig person og andre relaterede oplysninger om produktet er registreret på det i stedet for den traditionelle manuelle registrering; produktionsledelsen kan til enhver tid læse den gennem læseren. Få produktinformation; andet relevant personale kan fatte produktionsstatus i tide og justere produktionsarrangementet efter situationen, samt kontrollere materialestrømmen til enhver tid.

02. Dataoverførsel

Installer læse- og skriveudstyr på hvert indsamlingssted. Når materialet eller pallen med RFID elektronisk etiket passerer gennem indsamlingsstedet, vil RFID læse- og skriveudstyret automatisk indhente informationen om materialet og overføre det til baggrunden. Ledelsespersonalet kan nøjagtigt kende materialets placering gennem baggrunden. s stilling.

03. Sammensætning af RFID-hovedudstyr

RFID-udstyr er hovedsageligt sammensat af RFID elektroniske tags, RFID faste læsere, RFID-antenner, RFID-håndholdte enheder og RFID-kabler.

Princippet for RFID produktionslinje proces management system

1. Installer RFID-læsere og RFID-antenner på de procespunkter, der skal kontrolleres på produktionslinjen, og installer RFID-tags på værktøjstavlerne eller materialekasserne, der bærer det igangværende arbejde.

2. Før produktionen påbegyndes, svarer RFID-tag-ID'et, der er fastgjort på værktøjstavlen eller materialeboksen, til produktionsbatchnummeret gennem produktionsstyringssystemet, det vil sige, at RFID-tag-ID'et på værktøjstavlen eller materialekassen læses gennem RFID-læser, og RFID-tag-ID'et læses gennem RFID-læseren. Stregkodepistolen scanner produktionsstregkoden, og ledelsessystemet binder RFID-tag-id'et til produktionsstregkoden på det igangværende arbejde.

På denne måde kan ledere lære af systemet, hvilke processer produkterne på produktionslinjen har gennemgået, for præcist at få fat i dataene og forstå produktproduktionens fremskridt og medarbejdernes arbejdsforhold.

3. Produktionsinformationen (såsom navn, serienummer, batch osv.), der genereres i produktionsgrænsefladen i administrationssoftwaren, skrives ind i RFID-tagget gennem RFID-læseren. Efter skrivningen er korrekt, sendes WIP til hver proces til produktion.

4. Hver gang WIP'en når et kontrolleret procespunkt, vil RFID-læseren skrive procesindholdet og procespunktinformationen ind i RFID-tagget, transmittere produktionsdata til serveren gennem netværket og opdatere databasen i realtid.

5. Efter at have nået det sidste procespunkt, læser RFID-læseren RFID-taginformationen på værktøjstavlen eller materialeboksen til produktionsstyringssoftwaren. Produktionsstyringssoftwaren tæller antallet af processer for dette produkt. Hvis der er en udeladelse, kan den manglende proces spores. Operatøren kan returnere produktet til det manglende operationssted til efterbearbejdning og færdiggøre produktionen, hvis antallet af operationer er korrekt.

6. For det færdige produkt i proces afbryder produktionsstyringssystemet automatisk RFID-tagget fra produktionsstregkoden, og identificerer produktionsstregkoden som en unik identifikationskode og gemmer den i databasen for at danne grundlag for fremtidig produktsporbarhed.

Sammenfatte

RFID-teknologi kan kaldes RFID-radiofrekvensidentifikationsteknologi, hovedsageligt arbejdet mellem RFID-læseren og den elektroniske RFID-tag, datakommunikationen kan opnå dataudveksling og derefter automatisk identifikation. RFID-teknologi realiserer batchstyring af data, realtidsfeedback af produktionslinjeinformation og forbedrer ledelseseffektiviteten. Gør produktionsprocessen stabil, RFID-udstyr kan arbejde i barske miljøer, sikre integriteten og pålideligheden af data, sikre en stabil produktion af produkter på produktionslinjen, forstå de specifikke produktionsforhold for produkter og implementere produktionsbetingelser i tide. Realtidsstatistikker over produktionsfremskridtene for hver gruppe, hver station og proces giver ledere nøjagtige data, forbedrer produktionseffektiviteten, reducerer arbejdsindsats og forbedrer gennemsigtigheden og den visuelle styring af produktionslinjer.