En luftfartsvirksomhed anvender RFID-aktiveringsstyring til produktion

1. Kundebaggrund:

Denne kunde er et luftfartsfirma i Shanghai. Det er en rumfartsentreprenør, der integrerer forskning og udvikling, fremstilling og montering af satellitbeslag og tilhørende udstyr. Virksomheden har 8 filialer og producerer produkter til at understøtte forskellige typer satellitter produceret i mit land. Det er en af de bedste rumfarts-F&D- og produktionsvirksomheder i Kina.

2. Udfordringer for kunder:

Med den hurtige fremgang i mit lands luftfartsindustri og trenden med raffineret produktion og fremstilling, har luftfartsindustrien stadig højere krav til informationsniveauet for Aktivstyring i produktionsprocessen. Dette har følgende udfordringer:

Ledelseseffektiviteten er ikke høj. Antallet og typerne af materialer er stigende, hvilket gør styringen hverken bekvem eller effektiv;

Den organisatoriske produktionseffektivitet er ikke høj. Da fremstillingsprocessen organiserer materialer, Værktøjer og personale efter produkter, tager det meget tid og energi at finde forskellige ressourcer i produktionsforberedelsesperioden (det anslås, at 30 til 50% af den samlede tid brugt i produktionsprocessen af et typisk produkt bruges på at søge efter organisatoriske ressourcer);

Værkstedsovervågning og -styring er vanskelig. Selvom der er installeret et CCTV-system på værkstedet, er det på grund af det Store videospænd, en tidskrævende og arbejdskrævende udfordring at bestemme tidspunktet, hvor problemet opstod;

Effektiviteten af overvågning af værkstedsforhold er ikke høj. Temperatur- og fugtstyring er stadig afhængig af manuel rapportering med jævne mellemrum, og informationsoverførselshastigheden er ekstremt langsom.

3. Løsning:

Brug RFID-teknologi (915MHz) til at markere materialer og indsamle informationer, installere materialets RFID-tags på materialerne og registrere materialeoplysningerne gennem RFID EAM-systemet. Når materialer med RFID-tags flyttes, opdateres deres bevægelsesplaceringsoplysninger automatisk i systemet. Når materialet er nødvendigt, kan placeringen af materialet hentes direkte fra systemet, hvilket forbedrer genfindingseffektiviteten. Systemet giver også en RFID-opgørelsesfunktion, det vil sige, at ledere kan bruge håndholdte RFID-læsere til hurtigt digitalt at inventere materialer på stedet og rapportere lagerresultaterne til RFID EAM-systemet. For at opsummere har dette EAM-system følgende funktioner:

Udfør omfattende digital styring af produkter, værktøj, udstyr, kontormøbler, arkiver og andre materialer, der er i processen, i afdelingen for præcisionsfremstilling;

Overvåg nøglematerialer på stedet, optag automatisk deres bevægelsesruter, optag og alarmer ulovlige bevægelser;

Ved at integrere videoovervågning med RFID EAM-systemet kan videoindholdet på det tidspunkt hentes gennem materialebevægelsestiden og bruges som bevis til at spore materielle rettigheder og ansvar;

Overvåg temperaturen og fugtigheden på stedet i præcisionsproduktionsafdelingen og integrer den med RFID EAM-systemet;

Forbind med det eksisterende (OA/P6) system i Precision Manufacturing Department for at fuldføre sammenkoblingen af materiale- og personaleoplysninger.

4. Anvendelseseffekt:

EAM-systemet er blevet anvendt med succes i rumfartsværkstedet og har følgende fordele:

1. Ledelsesfordele: Forbedre produktionsplanlægningskapaciteten for virksomheder og grupper, optimer styringsmodellen og niveauet af udstyr og tilbehør, og forbedre og transformere virksomhedens ASSET MANAGEMENT processer.

2. Økonomiske fordele: Ved at realisere den optimale allokering og udnyttelse af virksomhedens aktiver for at sikre produktion, reducere produktionsomkostninger og opnå bedre økonomiske fordele:

(1) Reducer udstyrets nedetid og øg produktionseffektiviteten med 10 til 30 %;

(2) Reducer vedligeholdelsesomkostningerne, som kan reduceres med 10% til 20%;

(3) Reducer lageromkostningerne og opnå en reduktionsrate for lagermidler på 10% til 30%;

(4) Forlæng udstyrets levetid og øge investeringsafkastet, hvilket kan øge indkomsten med 10% til 20%;

(5) Reducer nødindkøb og reducer indkøbsomkostninger, hvilket kan opnå en reduktionsrate på10% til 30%;

(6) Forøgelse af arbejdstiden kan forbedre arbejdseffektiviteten med 10 % til 30 %.

3. Videnstyring: Effektiv ophobning af vidensstyring i produktion, vedligeholdelse, materialer, udstyr og indkøb kan opnås, og der kan dannes en enorm vidensbase, der omvendt guider relateret arbejde.