Anvendelse af RFID i fødevareindustrien

Chokoladeproduktionsproces

Fremstillingsprocessen for sandwichchokolade er noget kompliceret. Første trin er såkaldt formsprøjtestøbning, hvor formene placeres løst i forsyningskæden og deres "rejse til produktionsgulvet" begynder. Skimmelsvampe vil begynde deres rejse ved at bevæge sig periodisk eller kontinuerligt afhængigt af forsyningskædens drift.

Når formen er blevet tilstrækkeligt opvarmet af varm luft eller infrarøde stråler, hælder den første aflejringsmaskine en præcis mængde chokoladesirup i formen for at fremstille slikskallen. Formen rystes derefter for at fordele siruppen jævnt, hvilket eliminerer luftbobler. Derefter vendes formen på hovedet for at adskille chokoladeskallen fra formen under afkøling. Den såkaldte chokoladeskal efterlades i kølebeholderen for at hærde.

Det andet trin i hældelinjen giver typiske fyld såsom smurte mandler eller blød sirup. Princippet er det samme: opvarm, fyld, køl. Chokoladeslikens glatte bund - eller "låg" - skabes ved at smelte og fjerne overskydende sirup, og til sidst afkøle den. For enden af produktionslinjen pilles sliket ud af formen ved forsigtigt at banke på bagsiden af formen med en lufthammer. Transportbåndet bringer det færdige produkt til emballagelinjen, mens formene efterlades i chokoladeproduktionscyklussen. De sendes til formoverførselsstationen for at fjerne rester og bliver til nye tomme forme til brug. Hele systemet styres af PLC og servomotorer, og PC-kontrolterminaler eller kundeserviceterminaler forbundet til den centrale server er placeret overalt i hver hældemaskine.

Alle forme er synlige med et øjeblik

I betragtning af, at processerne og sekvenserne i mange produktionsindustrier er optimeret og administreret af berøringsfri RFID-transpondere (tags), besluttede WDS også at introducere denne innovative NFC (Near Field Communication) teknologi i sin slikproduktproduktionslinje.

For at fuldføre dette projekt blev tusindvis af plastpaller i produktionsværkstedet udstyret med RFID-tags. Læse-skrivehovederne på produktionslinjen samt fjerndataindsamlingssystemerne i lager- og produktionsområderne er permanent installeret, så hver form effektivt kan spores af den centrale kontrolstation under systemdrift. Databaseorienterede RFID-systemer sikrer optimal sporing af forme og produkter under produktionsprocessen, udover at optimere processer og hjælpe med produktionsdataanalyse.

RFID-eksperter fra Mulheim, Tyskland, integrerede IFASTs læse-skrivehoveder i feltbussystemet gennem BL ident I/O-modulet, så WDS-kontrolsystemet til enhver tid kan se de seneste data for at opnå overvågning i realtid . Læse-/skrivehoveder er installeret på formoverførselsstationer og hælde-/sedimenteringsmaskineri og eventuelt på veje- og andre kontrolled.

Alle data indsamlet af kontrolsystemet overføres til den lokale database på fabriksserveren, hvor realtidsdata for alle forme gennem hele produktionscyklussen gemmes. Informationen genereres synkront gennem serveren og bruges til den overordnede styring og sporing af formen. Et komplet RFID-system omfatter ikke kun læsepunkter på produktionsudstyret, men også læsehoveder i formrensestationen og læsehoveder i lagersystemet. I overensstemmelse med kundens ønsker tillod WDS en tredjepart at eftermontere sit gamle system med IFAST RFID-produkter.

Høj værditilvækst data

I dag sikrer IFASTs RFID-system, at hver WDS-enheds centrale serverdatabase indeholder værdifuld information, som de kan bruge til at optimere fabriksproduktion og produktkvalitet. Mulige applikationer til datapuljer spænder vidt, herunder optimering af logistik. Med et blidt klik med musen kan systemet vise realtidspositionen af enhver form eller dens løbebane på hele samlebåndet. På denne måde kan potentielle fejlkilder let målrettes.

Anvendelse af RFID i fødevareindustrien

Produktionsspecifikke data kan også bestemmes ud fra dette. For eksempel kan systemet detektere for højt restindhold i en enkelt form eller endda en hel formgruppe og derefter automatisk sortere det fra. En anden applikation er evnen til at sammenligne produktionsegenskaberne for formsæt og specifikke partier.

Datapuljen er også meget nyttig i kvalitetskontrol og hygiejnetilsyn på fabrikken, især med hensyn til kvalitetsstyring. Systemet kan nemt identificere, om den aktuelle produktionsproces er ren eller ej.I øjeblikket kan systemet spore produktionsprocedurer på tæt hold, såsom at skubbe forme kollektivt ind i frysere eller udskifte forme med specielle testforme under systemdrift, alt sammen takket være RFID-teknologi. Hvis den indsatte form ikke er egnet til den aktuelt kørende produktionsproces, udsender systemet straks en advarsel. "Hurtig" produktskift er også muligt med denne teknologi: Efterhånden som gamle forme udvælges, indsættes nye forme i systemet. Selv produktionsordninger, hvor formsæt blandes tilfældigt, er mulige, hvilket øger produktionsfleksibiliteten.

win-win

"Blandt en række konkurrerende lignende produkter valgte vi endelig IFAST. BL ident-systemet giver hardware med standardiserede grænseflader, der egner sig til industrianlæg." forklarer Bernd Plies, leder af elektroteknik og automationsteknologi hos WDS, " Vores valg om at kombinere RFID-systemet med bussystemer som Profibus, DeviceNet og modbus IP, de forskellige busprotokoller, der i øjeblikket bruges i vores produktionshaller, var vellykket og er også velegnet til fremtidige bussystemer." En anden vigtig faktor er, at læse-skrivehoveder har brede anvendelsesmuligheder på det industrielle område.

Som forventet var systemintegrationen på fabrikken klar til at gå live, og der blev ikke opdaget nogen problemer. "Systemet kørte meget glat og problemfrit," Plies tilbagekaldt. "Alle komponenter blev hurtigt integreret i den første WDS-applikation, og fejlretning af trin 7 blev realiseret. Et eller to problemer ville opstå, men kommunikationen over telefonen var hurtig. Det hele er løst."

Ifølge Plies er en anden fordel ved dette projekt det tætte samarbejde mellem de to virksomheder: "At arbejde med IFAST er altid konstruktivt." IFASTs teknikere er innovative og forsøger at omsætte kundernes forventninger direkte til praksis eller udvikle alternativer. "Vi har stor gavn af at opretholde tæt kontakt med R&D-personalet hos IFAST," tilføjer Plies.